甘泉堡园区记者与新疆煤化工党群部联系，近期乌鲁木齐市要对当前的工业企业发展情况进行展览展示，需提供企业简介、最新的大外景、 主要生产车间、员工工作团队工作照。具体内容如下：

企业简介：

兖矿新疆煤化工有限公司隶属于山东能源集团，是兖矿新疆能化有限公司全资子公司，2009年4月在乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区（工业区）成立，注册资本31.3亿元。目前在职852人，平均年龄35岁，其中大专及以上学历占比78%，中级及以上职称占管理技术人员的77.22%。

公司醇氨联产项目累计完成各类投资55.75亿元，占地1050亩，主要包括空分、气化、净化、甲醇、合成氨、尿素及原料储运、氨回收、冷冻站及配套公用工程等装置，2012年10月建成投产，规模为年产52万吨尿素、30万吨甲醇，另有中间产品30万吨合成氨。年产6万吨三聚氰胺项目位于厂区东侧，占地约200亩，是尿素产业链延伸项目，概算总投资8.74亿元，2022年8月全面开工，2024年4月建设完成，6月打通流程产出产品，截至目前完成各类投资7.0亿元。

二、技术工艺

在技术工艺上，充分依托集团拥有的煤液化及煤化工国家重点实验室、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心等技术创新平台。将集团拥有自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化在内的3项国家“863”成果、7项获得国家、省（部）级科学技术进步奖的技术、5项世界顶尖工艺应用在装置之中，并建有较为完善的污染治理和应急处理设施，反映了技术先进、低碳环保、节能高效的现代煤化工技术集成。

主要工艺装置特点：（1）空分：采用国际先进的林德制氧装置（80000标准立方米/小时）。（2）气化：采用国家“863”成果，集团拥有自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化工艺，三台气化炉二开一备。（3）变换和低温甲醇洗：采用中串低变换工艺，变换气净化采用国内低温甲醇洗工艺专利技术，合成气精制采用液氮洗工艺。（4）甲醇合成：来自净化工序合格的原料气采用国内领先的大连理工大学双塔并联技术反应生成粗甲醇，并经精馏工段处理后生产出精甲醇产品。（5）氨合成：采用国际先进的卡萨利合成技术，来自净化工序氢氮比为3:1的精制气，经合成气压缩机升压至15兆帕后送入氨合成系统生产液氨。（6）尿素：采用二氧化碳气提工艺，以液氨和二氧化碳为原料，进行加压反应生产出尿素。（7）硫回收：采用丹麦托普索WSA湿法制酸技术。（8）热电：采用无锡光华锅炉厂220吨/小时煤粉锅炉，二开一备。（9）自控系统：工艺系统生产控制全部由DCS自动优化调节。（10）三聚氰胺：采用当前国际先进的意大利欧技第四代高压法工艺技术。

三、工艺流程

醇氨联产项目以煤和氧气为原料，由气化装置生成一氧化碳、氢气、二氧化碳。经低温甲醇洗工段净化后，氢气配入氮气升压送入氨合成系统生成液氨，再与二氧化碳送往尿素装置合成为尿素；剩余氢气、一氧化碳送到甲醇合成系统，经反应精制得到甲醇产品。压缩机所需动力由锅炉蒸汽提供。

三聚氰胺项目主要原材料为醇氨联产项目生产的尿素熔融液，经深加工配合其他辅助工程生产出合格的三聚氰胺。

四、发展现状

扎根新疆十余载，兖矿新疆煤化工有限公司始终怀着“为社会创价值，为员工谋幸福，为企业谋振兴”的企业使命，坚持“隐患就是事故、防治胜于救灾、健康价值无上”的安全理念，积极履行社会责任，服务地方经济发展，现已在疆全面打开工作局面，“十三五”期间实现产值56亿元，各项指标屡创新高，“十四五”以来生产经营水平稳步提高，企业环境和谐稳定，发展后劲持续提升。先后获评国家高新技术企业、山东省属企业文明单位，入选国家级博士后科研工作站，建成新疆维吾尔自治区企业技术中心、煤气化工程研究中心，荣获全国工人先锋号、全国氮肥甲醇行业节能减排先进单位，新疆维吾尔自治区“专精特新”中小企业等荣誉，取得中质协全国产品和服务质量诚信示范企业、全国质量检验稳定合格产品等4项认证，并被评为国家级“绿色工厂”“重污染天气应急重点行业企业绩效评级A级企业”。用苦干实干巧干将山东人的质朴和山能人的担当浓墨重彩地书写在新疆大地上，为这片丝绸之路核心区域的勃兴作出了积极贡献。

作为山东能源集团在新疆建设煤化新能源综合发展基地的人员培育、技术应用和资源培养“孵化地”，兖矿新疆煤化工有限公司将全力打造安全环保、绿色节能、产业多元、优势互补的产业链，全面履行企业经济责任、政治责任、社会责任，用持续增长的业绩回报社会各界的关心与支持。

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