新疆能化历时10个月开展权属矿井通风系统优化工作，通过科学诊断、精准实施、智能管控，破解井下局部通风阻力大、风量浪费等难题，全面提升矿井通风效率，为井下生产筑牢“呼吸”安全屏障。

▲伊新煤业工作人员对巷道进行测风  马强 摄

“以前工作面风流时有变化，现在风量稳定，空气更清新，干活也更安心。”这是新疆能化推进通风系统优化成果的生动写实。

新疆能化组建通风优化小组，采用“实地勘测+智能通风数值模拟”相结合方式，对各权属矿井通风状况进行全面“体检”。针对“梗阻点”，制定“一矿一策”优化方案，精准施策，全面排查封闭闲置巷道5130米，从源头减少无效风量浪费。对部分变形量大的巷道进行扩修，降低通风阻力。根据井下作业面实际需求及时调整主通风机运行频率，避免“高耗低效”运行。综掘工作面全部推广使用变频风机，实现按需供风。主要关键巷道加装精准测风装置，实时掌握风量变化。在一系列举措落地后，权属各矿井累计节约通风费用19.78万元。

为确保通风优化效果长效保持，新疆能化建立通风系统动态管控机制。每日安排人员对风门、风窗等通风设施进行检查，及时处理漏风问题。每周结合精准测风数据，分析风量分配合理性，微调通风参数。每月组织各权属矿井开展通风系统评估，根据作业面数量及时调整矿井风量。

经过此次通风系统优化，新疆能化权属矿井通风阻力明显下降，各作业面风量全部达标，通风系统能耗降低。下一步，新疆能化将继续运用“数字化”手段，建立矿井通风系统生命周期管理模型，实时监测、动态调整通风参数，让矿井“呼吸”始终保持顺畅，为安全生产保驾护航。