“废旧钢板、槽钢可以切割焊接成水泵及开关底座，废旧皮带可以用来制作挡煤板和管路垫圈，废旧钢丝绳可以用来做皮带串条……”秦华煤矿综合服务中心职工刘志勇向笔者介绍自己的“节约经”和“小窍门”。

物尽其用，成本“挤”出来

走进秦华煤矿综合服务中心机修车间，人人都是妙手回春的“改造能手”，利用回收的单轨吊梁加工锚杆、钢筋网等。对坏掉的真空接触器进行拼装，经过三相同步、接触电阻、耐压试验后重新投入使用等做法，有效减少矿井各区队材料费投入。

此外，对上井的螺栓、螺帽等小件进行拣选分类，采用“拼凑法”优化组合，使其有价值的元件重新“上岗”，做到物尽其用，提高资源利用率，实现降本增效。

“像这些电机、皮带机尾、支架等设备我们尽量延长它们的‘寿命’，能修复我们就不报废。”说着，机修厂职工于社荣又算起了账，“如果给防爆开关更换新的保护器，每次至少要花3000余元，而修复旧保护器代替购新，就可以近乎零成本零投入，每年为企业省下十万余元的真金白银。”

自给自足，成本“省”出来

秦华煤矿坚持“能自修绝不外委、能维修绝不购买”的工作原则，不断扩大自主维修加工范围，设立矿井电机维修车间、电缆维修车间以及编网机车间，实现矿井90千万以下电机、动力电缆的自主维修以及冷拔网的自制加工。同时，鼓励职工对锚杆机、风镐、风钻等进行自主维修，经过统一验收合格后，可申请自主维修补贴奖励。

“我们在保证维修质量和修复件安全性的前提下，大到一台机电设备，小到一个零件，不放过任何一处自主维修、自主检修的机会，进一步降低外委费用，把‘肥水’留在‘自家田’。”秦华煤矿运营管理部主管王学文说。

据统计，该矿平均每天可自主加工冷拔网300平方米，每平方米较购买节约成本12.8元，仅此一项，每天可节约成本约4000元。此外，自今年年初以来，该矿已维修电机13台，电缆2477米，累计节约维修费用约77万余元。