伊新煤业持续推进精细化管理，严格落实降本增效“八项硬措施”，对生产经营各环节仔细分析，找准“节”点，挖掘“效”点，以分毫必争的精神全面抓好降本增效工作。截至10月底，该公司降本增效金额达1.4亿余元，真正让降本增效落到实处。

全员上阵多一人再多一人

降本增效涉及各专业，体现在工作中的点滴。伊新煤业积极开展形势任务教育，加强思想作风建设，通过广泛宣讲、大讨论和问题查摆等方式，引导干部职工增强降本增效意识，形成降本增效合力。

在降本增效的浓厚氛围下，浪费“随手拍”成为职工日常工作中的新风尚。通过浪费随手拍二维码，职工能随时随地拍下浪费现象，提交材料浪费线索。核实后将给予适当奖励，营造了人人都是浪费“监督员”的氛围。

该公司还发挥党员带头引领作用，在党员和入党积极分子中开展“我为节支降耗献良策”活动，征集建议154条。同时，每月征集各部门自主改善项目，严格落实奖励，汇聚全员降本增效智慧，共计收到自主改善项目199条，创效约47万元。

找准“节”点降一点再降一点

走进伊新煤业机修厂，各作业区域呈现出一派繁忙而有序的景象。在修旧利废区，机修师傅们熟练地修复着锚杆、W护板等；在自主加工区，伴随着“咔嗒咔嗒”的机器转动声，一排排崭新的金属网“新鲜出炉”；在电焊区，各类零件在电焊师傅们的巧手中变换形态……

该公司机修厂负责人杜中江介绍道：“我们组建自主加工队，配备新设备，实现金属网自主加工，这样一来比市场上买划算多了。同时成立牌板制作工作室，不仅节省费用，还能提升牌板制作适配度和效率。”

伊新煤业找准材料费、维修费等降本关键点，积极开展自主维修加工、修旧利废、技术优化等工作。今年以来，通过自主维修液压支架及开关节省费用2800余万元，通过自主加工、优化支护方式等节省费用255万元。

同时，该公司开启“节电模式”，采取避峰填谷、直购电、优化设备运行等措施，节约电费192万元。在财务管理方面，通过偿还借款本金、争取利率下调政策等，实现降本810万元。严格把控采购和工程成本，节支3000余万元。

挖掘“效”点增一分再增一分

产品是企业盈利的利器。伊新煤业聚焦“提质增量”，精细部署、科学组织，确保效益最大化。

在生产过程中，该公司注重合理配采，确保发热量稳定。不断优化生产系统和生产工艺，提高块煤率，持续为煤化工提供优质成品煤。截至10月份，向新天煤化工供煤470万吨，块煤率达到75.6%，同比提高3.3%，创效2440万元。不断优化工作面放顶煤工艺，采取“一刀一放、两轮单口”放顶煤方式，做到精采细采，综合回收率达到92.3%，实现源头提效。同时，积极开展产能核增工作，于10月份取得900万吨采矿许可证，进一步释放产能，推动公司经济效益稳步增长。

该公司还深入研究优惠政策，做到应享尽享。通过享受高新技术企业所得税优惠政策、产业发展引导资金、新型学徒制补贴等政策，累计创效3000余万元。

接下来，伊新煤业将持续强化降本增效“八项硬措施”，扎实推进回收复用、修旧利废、存量变现等工作，确保降本增效目标和预算目标双落地，为决战决胜全年任务目标增添动力。