秦华煤矿牢固树立过紧日子思想，从大处着眼，小处着手，在“控”字上做文章，“创”字上下功夫，全力打好降本增效攻坚战，助力企业高质量发展。

以修代换控成本

“你看，这些都是最近井下回收上来的旧溜槽，我们把能用的铁板切割下来，二次加工制作成地沟盖板继续使用，就不用购买新的了，一年能省不少钱哩。”秦华煤矿机修厂职工刘方华介绍着他的节约经。

本着“能用不领新、能修不舍弃”的原则，该矿加大对物资回收、维修、使用和管理力度，将可控成本费用明细分解到区队、班组、个人。建立完善回收交旧制度，对非一次性投入材料按100％交旧回收率进行考核，废旧材料及小型配件全部回收，在确保安全的前提下提高物资循环利用率，修复合格能使用的进行循环利用，不能使用的进行深加工，作为配件使用，减少新材料的投用，最大限度降低成本。

“现在区队领用物资，大到设备零件，小到螺丝钉，只要能修复的，我们就不批新的。就拿这防爆开关的保护器来说，采购成本至少3000余元，通过修复旧保护器代替购新，近乎零成本投入，仅此一项每年就能为企业节省10余万元。”秦华煤矿运营管理部业务主办王学文说。　自主加工创实效

走进秦华煤矿机修厂编网机车间，机床高速运转，每个人都在紧张有序的忙碌着。“咱们的智能编网机，每班只需２人操作，就能编织大约600平方米的网片，15天能满足井下全月的生产需求。”秦华煤矿后勤服务中心主任陈端良向笔者介绍到。

该矿不断扩大自主加工范围，设立矿井电机维修车间、电缆维修车间以及编网机车间，实现矿井90ｋｗ以下电机、动力电缆的自主维修以及冷拔网的自制加工。通过利用闲置的冷拔丝加工编制成冷拔网，为矿井盘活固定资产约20.2万元，真正实现“变废为宝”。

“自编网机投用以来，已累计生产8210平方米的网片，以每平方米12.8元的价格计算，仅此一项，便为企业节约了10.5万元的成本。此外，我们还修复了15台电机和2477米电缆，通过自主维修降低了约355万元的维修费用。”秦华煤矿运营管理部主任瞿贵华说。