新疆能化硫磺沟煤矿以“安全发展”为核心，在探索实施“3221”安全管理工作法过程中，对强化基层基础建设、深化双重预防机制、聚焦技术安全专盯、落实关键岗位安全确认等系统升级，全面构建安全生产新格局，为矿井高质量发展筑牢安全根基。

“双基建设”夯基础，安全生产标准化再升级

“3221”工作法中的“3”，即“基层+基础+安全生产标准化建设”，是安全管理的重要抓手。在基层建设方面，该矿聚焦班组“最小作战单元”，制订《进一步关心关爱班组长 引领“五型”班组建设的实施方案》，采取12项措施，建立班组长后备人才库，并通过“安全之星”评选、班组技能竞赛等活动，激发一线活力。今年以来，累计开展班组长专项培训60余人次。在基础工作方面，矿井修订完善了12项安全管理制度，大力推进智能化矿井建设，顺利通过自治区应急厅验收。实现井下瓦斯、一氧化碳等关键参数实时监测和预警、分析，为安全生产装上“智慧大脑”。

安全生产标准化建设是“双基”的硬指标。硫磺沟煤矿以“国标一级”为目标，实施“一矿一厂一面一头一岗点”五个一精品标准化工程，对井下车场等地点进行升级，通过规范标准、优化布局，打造标准化示范点。“标准化不是‘面子工程’，而是保命的根基。”一位班组长在培训中感慨道。

双重预防控风险，隐患排查治理见实效

“3221”中的“2”，即风险分级管控+隐患排查治理，是矿井防范事故的“双重保险”。在风险分级管控方面，硫磺沟煤矿采用风险矩阵法，对采煤、掘进、通风等7大系统进行全面风险辨识，划分重大风险点17项，并制定专项管控方案。在隐患排查治理方面，建立“日常+专项+定期”排查机制，春节后累计排查隐患361项，整改率100%。

“过去隐患整改常‘头痛医头’，通过强化双重预防，我们更注重从源头防控。”安全监察部技术主管刘祥森表示。还将隐患数据纳入信息化平台，实现“排查—登记—整改—验收—销号”全流程数字化管理，隐患重复率降低60%。

“两个专盯”强管理，技术安全双线并进

“3221”中的第二个“2”，即技术专盯和安全专盯，是硫磺沟煤矿破解灾害治理难题的“尖刀利器”。技术专盯以总工程师为牵头人，重点盯防水、火、瓦斯、冲击地压等灾害治理和技术方案落实。在4-506-2综放工作面瓦斯预抽钻孔施工中，通过作业现场专盯，钻孔进尺持续提升，合格率100%。安全专盯则聚焦16类危险作业，专盯小组通过“日巡查+关键节点旁站监督”，推动现场安全管理从 “被动应对”转向“主动防控”。

两项专盯机制还注重“数据说话”。技术专盯组通过分析设备运行数据，提前预判设备故障，避免非计划停机损失；安全专盯组则建立隐患数据库，为同类作业提供风险预警模板，累计减少重复性隐患20余项。

安全确认保操作，关键岗位“零失误”

“3221”中的“1”，即关键岗位安全确认制度，是硫磺沟煤矿守住安全“最后一米”的核心举措。矿井识别采煤机司机、瓦斯检查员、提升机司机等6类关键岗位，制定风险辨识卡6张，进行全流程安全确认。例如，采煤机司机在作业前需完成“环境、设备、防护、流程”四步确认：检查顶板完整性、设备仪表状态、个人防护装备佩戴情况，并复述操作步骤，关键岗位因操作失误导致的事故为零。

为强化执行，矿井将安全确认纳入绩效考核，实行“班组长复查+区队抽查+矿级督查”三级监督。采煤机司机分享：“现在每次开机前都要‘过五关’，虽然繁琐，但心里更踏实了。”

“3221”安全管理工作法升级，标志着矿井安全管理从“经验驱动”向“体系驱动”的跨越。该矿安全副矿长梁可进说：“安全是企业最大的效益，我们将以‘3221’为抓手，持续夯实基层基础、防控重大风险、提升本质安全水平，为新疆能化建设‘煤化新能源综合发展基地’贡献硫磺沟力量！”通过系统性、精准化的安全管理创新，硫磺沟煤矿正朝着“零伤害、零事故”的目标稳步迈进，为企业高质量发展筑牢坚实屏障。