“由掘进工区施工的9-1510掘进工作面，实现单头月进尺508米，超出进尺目标108米，掘进效率提升21%，刷新该矿巷道掘进历史纪录。”一则喜讯从新疆能化硫磺沟煤矿掘进工区传来。新疆能化硫磺沟煤矿克服复杂施工条件，强化基层基础建设，聚力安全生产标准化达标创建，建立风险隐患双重预防管理机制，实行安全专盯＋技术专盯，坚持现场安全确认，一季度实现“零破皮轻伤”目标，创下单头月进尺508米的历史最高纪录，为构建新疆煤化新能源综合发展基地注入强劲动能。

全面抓实基层基础建设。年初抽调精兵强将组建3个高效掘进班组，由班组长自选组员和管理人员，全面推行班组自治。提高班前会的效果，加大班前会安全思想教育和安全不放心人员排查力度，对入井人员血压进行每天一测，细化工作安排及安全注意事项，重点强调作业过程中可能发生的安全问题，确保了矿井安全生产。

常态化开展安全生产标准化达标创建工作。制定《9-1510辅运巷标准化建设图册》，全面推行规程措施、图牌版、非标件、现场施工标准等图册化管理，为2025年通过一级安全生产标准化验收做充分准备。掘进副总工程师胡文宣说：“我们积极打造巷道精品，从技术、管理、装备等方面入手，积极推进掘进装备大面重装以及巷道亮化、拉线工程，打造完成9-1510辅运巷精品掘进工作面，创建了长压短抽装置作业线，单进水平也逐步提升至508m/月的历史最高纪录，顺利迎接新疆能化2025年班组长论坛现场观摩参观，并通过一季度精品掘进工作面验收。”

全面辨识管控安全风险、排查治理隐患。分管领导带队组织安全管理人员现场集中办公剖析施工工艺及施工标准，不断完善安全设施及风险隐患排查治理，杜绝了重大风险、隐患。跟班队长和验收员每班对风险隐患排查治理情况进行现场验收并升井后打分，在保证工程质量的同时将安全和薪资挂钩，提高职工的积极性。

建立安全专盯与技术专盯双轨运行机制。专盯人员按照工作计划深入作业现场，通过查阅资料、现场观察、询问员工等方式开展专盯工作。如实记录发现的问题，对于能当场整改的问题，督促相关人员立即整改。推行专业技术人员现场盯班写实活动，不断优化巷道层位和支护设计方案，单月实现降本增效186.9万元。

全面推行安全确认制度。开展“掘、装、运、支、辅”等5大环节、8个岗位的全流程安全确认。掘进工区区长徐名磊说：“安全工作要做在日常，融入经常。我们要求职工正式作业前要对作业环境、设备设施、个人防护、操作流程等内容进行安全确认，随时关注设备运行情况和作业环境变化，做到不安全不生产。”

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