历经35天的连续奋战，新疆煤化工于日前顺利完成1号锅炉系统深度检修工程，通过全要素技术革新实现设备本质安全与环保效能双提升，标志着企业在"双炉"（气化炉、锅炉）核心装置的长周期运行管理方面取得阶段性进展。

此次系统性检修聚焦设备安全与能效提升两大主线。一方面攻克水冷壁管壁厚不足、空预器管堵塞等4项运行瓶颈，创新采用高频测厚动态监测、防磨瓦片自适应安装等3项预防性维护技术，使设备健康指数提升98 %，另一方面构建环保治理闭环，通过水垢深度清理、脱硫岛灰斗插板阀改造及除尘布袋升级，实现氮氧化物排放浓度降至50mg/Nm³、二氧化硫排放量下降10%，热效率提升1%，年均可节约标煤5000吨。

今年以来，新疆煤化工以“优存稳增”为目标，聚焦气化炉、锅炉“两炉”核心装置，通过构建“煤质数据库+动态质量曲线”精准管控体系，实现煤浆浓度稳定提升至63%以上，气化炉运行周期突破90天，创历史新高。锅炉本体保温锅炉及顶部密封已全部完成。有效阻隔热量向外传递，可降低锅炉外表面温度约10℃。锅炉散热损失减少1%，对应煤耗可降低1%，为行业绿色转型提供了可复用的实践路径。新疆煤化工将以“两炉”管理为支点，撬动生产全链条能效升级。