永新煤矿强化辅助运输内部精益管理，始终以“优服务、高效率”为宗旨，坚持“轨道延伸到哪里，‘快递’就服务到哪里”，为安全生产做好运输保障工作。

故障成本在精准维护中持续降低。“单轨吊就像马儿，要想跑得快，就得先喂饱。”永新煤矿建立完善的预防性维护体系，根据设备运行时间、运载量等参数，制定了差异化的维护计划。以关键部件行走轮为例，每运行100小时就必须进行全面“体检”，确保及时发现并处理磨损问题。

同时，还建立了设备故障数据库，详细记录每次故障的类型、位置、维修方法等信息。通过对这些数据的分析，维修团队能够提前预判潜在问题，将故障率降低了40%以上。

材料成本在精细管理中大力管控。在材料管理方面，永新煤矿坚持“能修不换”的原则。对于起吊阀、制动缸等易损件，维修人员只需更换损坏部件，经测试合格后即可重新使用，成功让配件成本降低了30%。

“我们现在建立了详细的配件清单，能够准确预测配件需求。”该矿还执行激励机制，对成功修复的配件按新件价格的一定比例给予奖励，极大调动了维修人员的积极性。

运输效率在智能化管控中持续攀升。今年，该矿建设了辅助运输智能化管控平台，利用UWB厘米级精准定位技术，实现了对每一台机车轨迹、速度、状态的精确掌握，运输调度工作更加精准高效。井口智能调度站作为人员与物资运输的指挥中心，实现了人车分流、物料追踪，确保每一份资源的精准配送，每一秒时间的最大价值化。