新疆能化硫磺沟煤矿聚焦标准化筑基、智能化升级、精准化治灾三大主线，全力推动安全管理提质增效，撑起矿山安全晴空。

标准化筑基，闭环管控提升本质安全水平

矿井把安全生产标准化体系建设作为基础工程，成立领导小组，修订《安全生产标准化管理体系建设考核办法》等10项核心制度，建立“全矿季评、专业月查、区队周检、岗位动态查”四级体系，累计辨识各类风险225项，依托智能化管理平台实现风险数据实时监测、动态分析、闭环处置。

实施“一头一面一巷一厂一岗”五个一精品工程，采煤工作面实施“精细化十项指标管控”，支架初撑力合格率稳定在95%以上；掘进工作面推行“一次成巷”施工标准，实现锚杆支护、风筒布设、管线吊挂等“九线管理”规范化；完成+600米水平排水泵房精品硐室建设，设备综合完好率达98%。

智能化升级，科技赋能培育创新发展新动能

自启动智能化建设以来，硫磺沟煤矿累计投入资金3.1亿元，建成涵盖采煤、掘进、通风等9大专业29个子系统的智能化体系。    

岗位无人化，实现通风机房、变电所等7个固定岗位无人值守，采煤工作面单班减员7人（降幅30%），掘进工作面单班减员3人（降幅25%）。

防控智能化，应用了矿山盘古大模型14个人工智能场景，实现关键地点、重点部位、人员行为等实时识别、监测和精准研判。

决策数据化。建成安全生产大数据中心，整合安全监控、人员定位、设备运行等9类数据资源，实现安全生产全过程实时监测、智能预警、精准调度。

精准化治灾，技术攻坚筑牢重大风险防控屏障

该矿科技引领与综合治理并重，创新构建“一灾一策”防治体系。

“分级防控+立体监测”新模式。采用大直径钻孔、断顶爆破、断底爆破、深孔爆破进行超前预卸压，构建微震、应力、钻屑法三维立体监测网络。

“抽采前置+协同防控”双突破。创新应用“一孔多用”技术，实现瓦斯抽采与冲击地压治理协同作业，校企合作实施复合采空区瓦斯防控技术研究，有效保障巨厚煤层安全开采。

“源头治理+智能预警”防护网。组建专业探放水队伍并配备专用钻机，超前疏放采空区积水；建成水文动态智能监测系统，实现突水险情超前预测。
  “以‘零死角’的现场、‘零漏洞’的管理、‘零容忍’的态度，守护职工生命安全！”该矿矿长孙成磊在安全工作会议上立下军令状。该矿继续深化“3221”安全工作法，把标准化刻进每道工序，把安全印在每个职工心中，构建起立体化安全防控网络，描绘着矿山建设安全蓝图。

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