面对复杂煤炭市场形势，永新煤矿牢固树立“成本线就是企业的生命线”理念，全员发动，将“省下一分钱，就增一分利”的理念刻进骨子里，从管理源头到生产末梢，深入开展降本增效攻行动。

“抠”源头，精打细算，向能耗要效益。永新煤矿聚焦在源头上精打细算，生产能耗与材料消耗环节，向能耗要效益。 该矿对主要耗能设备进行“体检”，实施精细化管控。井下主排水泵、通风机等大型设备推行“避峰填谷”运行策略，利用电价低谷时段集中排水、通风。地面办公及生活区域杜绝“长明灯”“空运转”。对供风、供水管网进行“查漏堵漏”专项行动。深挖材料潜力，向复用要效益。 材料费是成本“大头”。大到支护用的锚杆、托盘，小到一颗螺丝、一卷铁丝，都纳入日常精准管控。

“抠”流程，精益管理，效率提升挖潜能。降本增效，更深层次的动力源于管理方式的革新。永新煤矿大力引入精益管理思想，向管理要效率、向流程要效益。优化流程“挤水分”。 聚焦生产组织、设备维护、物资供应、后勤服务等核心业务流程，减少冗余、返工等浪费环节。简化审批环节，目前通过推行无纸化流程办公，减少因操作不当导致的无效工时和材料浪费。全员参与“聚智慧”。 降本增效绝非管理层“独唱”。永新煤矿畅通职工合理化建议，鼓励一线员工围绕节能降耗、工艺改进等提出合理化建议，让每位职工成为成本管控的责任主体和受益者。

“抠”库存，变废为宝，废旧物资焕新生。堆积如山的废旧物资，曾是矿区角落的“鸡肋”。永新煤矿转变思路，将废旧物资处置作为降本增效的重要突破口，努力挖掘其“剩余价值”。该矿组织专门力量，对井上下所有库房、料场、废旧物资堆放点进行彻底清查摸底，按照材质、规格、可修复程度、可再利用价值等精细分类、登记造册。让每一件“沉睡”的物资都清晰可见，为后续处置奠定基础。开展的对内部可修复的，则明确修复标准和责任单位，纳入修旧利废流程。报废的皮带被裁剪两边后进行复用，研制废旧皮带切割机，年节省费用69万元。磨损的托辊修复后重新上岗、旧钢梁经过整形加固用于非关键巷道支护……过去被当作废品处理的物料，如今在职工们的巧手下重获新生。通过这一系列组合拳，积压的废旧物资被有效盘活，不仅腾出了宝贵的仓储空间，更转化为“真金白银”。盘活闲置设备500多台件，钢管10余吨，价值120多万元。

精打细算的“抠”劲，换来的是真金白银的效益。永新煤矿这场从管理到生产的降本增效攻坚战，奋力开拓高质量发展新局面。