随着最后一台液压支架平稳升井，永新煤矿2A302工作面撤架任务圆满完成，安全撤出29台重型支架，标志着该工作面正式进入封闭阶段，为矿井下一阶段生产接续及安全布局优化奠定坚实基础。
三维预演破解运输难题。面对单体吨位大的“钢铁巨兽”和2000米复杂运输线路，矿技术团队创新采用“数字预演+实体加固”双保险方案。“我们提前用三维建模模拟全部撤架路径，就像给巷道做了CT检查。”该矿现场技术负责人介绍。该矿用三维建模技术模拟撤架路径，提前加固巷道多出单轨吊梁起吊点，关键线路提前做好更换备件存放。
智能系统织就安全网络在辅助运输调度站，该矿全过程监控撤除以及运输过程，确保运输的安全高效。“这套系统能同时监控设备参数、运输轨迹和人员定位。”该矿生产技术部部长黄小虎介绍。该系统利用5G网络实时传输设备参数，技术人员在地面即可完成操作指令下达。该矿把传统“拆-运-装”三步合并为同步作业，大大减少运输环节的占用时间。
多专业协同作战。该矿组建机电、运输、通风等6个专业小组，通风组实时监测瓦斯浓度变化，运输组优化20余次车辆调度方案，应急组在沿线设置5个避险站并开展演练3次，矿领导24小时带班指挥，现场盯班，确保撤除顺利进行。施工前，组织各专业人员开展撤架专项应急演练，并在运输沿线设置安全避险站，确保突发状况及时处理。
永新煤矿通过创新应用三维预演技术、构建智能监控网络、实施多专业协同作战，成功克服重型设备长距离运输挑战，以科技赋能和专业协同确保全过程安全高效。
