源头管控，环保技改投入超1600万元

面对煤化工行业的高排放特性，新疆煤化工将治理关口前移，实施粉尘回收革命。在尿素造粒塔加装高效除尘系统，通过自动喷淋和过滤装置实现尾气粉尘95%回收利用，年减排粉尘120吨，回收尿素颗粒可循环投入生产。实现锅炉超低排放，采用干法脱硫脱硝一体化技术，烟气颗粒物浓度稳定控制在5mg/m³以下，排放指标优于国标30%。厂区生态再造，实施“清污分流、雨污分离”工程，配套建设防尘林带和绿化隔离区，可绿化区域覆盖率达92%。  

 技术硬核，自主创新攻克污染难题

依托山东能源集团国家级科研平台，实现关键环节绿色突破。一项是气化核心，应用自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化技术（国家863成果），碳转化效率达99%，残渣含碳量低于3%。另一项是硫资源化，引进丹麦托普索WSA湿法制酸装置，年回收硫化氢制取硫酸1.5万吨，实现有害气体零外排。第三项是智能降耗，通过DCS系统实时优化工艺参数，甲醇合成工序能耗较设计值降低8%，年节约标煤1.2万吨。  

循环实践，从黑色燃料到白色产品的质变

在中央控制室大屏上，一组数据印证着绿色转型成效：  

资源转化：每年105万吨原料煤转化为30万吨甲醇、52万吨尿素及6万吨三聚氰胺，煤炭价值提升3.2倍；  

排放控制：较投产初期实现单位产品能耗降12%，碳排放强度优于行业均值15%；  

固废利用：气化渣除按规定销售给制砖企业外，大部分规范回填，危废合规处置率100%。

 持续进化，绿色工厂的再升级

站在新起点，新疆煤化工正推进深度绿色实践，粉尘闭环计划2025年实施包装车间粉尘全封闭回收，推动尿素生产“近零排放”。深入推进区域协同，联合周边企业共建危废循环利用网络，打造精细化工绿色集群。  

“绿色制造是系统工程，”公司环保总监指出，“我们从工艺源头设计清洁生产链条，让每吨煤的环保价值与经济价值同步释放。”目前，该企公司正将绿色工厂经验向兖矿新疆能化权属单位输出，助推区域煤化工产业低碳转型。  

  企业背景：兖矿新疆煤化工有限公司为山东能源集团三级单位，扎根新疆十五年，拥有醇氨联产及三聚氰胺两大主业，其绿色实践获“国家高新技术企业”“重污染天气绩效评级A类企业”等多项认证。