新疆能化伊犁能源通过精准技术改造与刚性的管理革新双管齐下，成功将中块煤块煤率从65%逆势拉升至80%以上，在市场的寒冬里“筛”出了一条提质增效的突围之路。

“棒棒筛”立竿见影，终端拦截末煤显奇效

“煤流一大，老系统就‘吃撑了’，末煤也混进了块煤仓里。”提起改造前的困境，机电设备部主管级管理人员尚福银记忆犹新。2024年3月，一场围绕块煤仓下给煤机的“小手术”悄然启动，拆除旧溜槽，加装15毫米筛孔的简易“棒棒筛”。 

效果出乎意料。尚福银指着改造现场介绍：“这就像在装车前加了道‘安检门’，专卡细末。试验数据很提气，块煤率从65%直接蹦到70%”，短短半月，6台给煤机完成改造，末煤经新皮带精准分流至南煤场，困扰多年的装车环节块煤率低的顽疾被一举攻克。

筛分再度优化，25毫米里藏着“减法”智慧

当外界以为改造已臻完善时，伊犁能源的技术人员们却反其道而行。他们将块煤仓下“棒棒筛”筛缝从15毫米大胆扩至20-25毫米。面对疑问，副矿长周忠广道破玄机：“筛缝不是越小越好。前期改造虽然一定程度提高了块煤率，但是过小的筛缝在煤量大的时候筛不出末煤，导致末煤混入块煤仓。这次‘做减法’，是为了把末煤筛的更干净，让块煤更‘干净’地走向客户。” 

数据印证了智慧。中块块煤率稳定突破80%大关，块煤“颜值”与“价值”同步提升。“现在装车时肉眼可见块煤更均匀、碎末更少了。”该公司调度室主管级管理人员李强指着煤仓下流畅的煤流感慨。

“铁规”压实全员担，煤质成生存生命线

技术破局之后，如何守住胜利果实？该矿制定的《中块煤质量管理实施方案》被职工称为“质量法典”。

“粒度合格率不能比80%低、发热量得4300大卡及以上，这是铁打的硬杠杠！该公司副总工程师朱云龙翻开文件强调。他们将目标分解至采掘、运输、筛分、发运全链条。综采工区严控矸石杂质，机电工区保障皮带“健康”，原煤准备队守护筛分设备，调度室化身“煤质鹰眼”……向水炭、矸石或末煤超标说“不”!

“完善制度是要让每个人明白，煤质就是饭碗。”朱云龙说，月度无投诉且足量供煤，相关人可获最高10%的绩效嘉奖。

效益账越算越亮，质量引擎驱动逆势增长

环环相扣的组合拳，打出了真金白银的效益。首轮交叉筛与棒棒筛改造，预计年创效超800万元。叠加筛缝优化与铁腕考核，实际增效持续扩大。更深远的是，稳定的块煤质量成为矿井搏击市场的“硬通货”。

“提质增效没有终点。我们将持续优化工艺，让每一吨块煤都经得起市场检验，为矿井高质量发展筑牢根基！”朱云龙说。

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