秦华煤矿始终将安全作为首要任务，构建“责任－防控－治理－保障”四维攻坚体系。将安全责任细化到岗位、风险防控前移到现场、隐患治理延伸到根源，保障措施固化到流程，以“决战决胜”之势冲刺全年安全生产目标。

聚焦规范操作 筑牢行为安全屏障

秦华煤矿坚持“现场即战场”管理理念，构建“安全员动态巡查、班组长全程跟踪、跟班区长重点把控”三级盯防机制，紧盯现场作业过程中的不安全行为，确保职工不使用不安全设备，不处于不安全位置，不违章冒险作业。编制《岗位操作规范手册》《岗位风险辨识卡》，通过“手指口述”确认法，杜绝盲目操作。   

同时，通过班前会、安全会、学习会等多种形式，开展安全生产培训和理论考试，进一步强化职工红线意识、风险意识和责任意识，提高职工对安全生产工作的认知度，促进形成职工自律的管理模式。

锻造设备精兵 构建本质安全支撑

该矿牢固树立“非停就是事故、计划外检修就是事故”的思想，实行“一机一档”包机责任制，将各类机电设备承包到个人，分清责任，细化责任到人头。针对各种设备的不同性能，按照“日点检+周精检+月深检”三级维护制度，有计划开展设备预防性检修，做到定人、定机、定责，及时发现、消除设备风险隐患。

针对夏季高温多雨特点，缩短电气设备检修周期，细化检修标准流程，加大设备检修力度，做好设备隐患排查、操作规范和检修质量等工序，达到“方法标准化、工作专业化”，确保矿井机电系统安全高效运行。

超前风险防控 织密动态管控网络

该矿牢固树立“一切风险皆可控制”理念，将重大风险管控职责纳入安全生产责任制，实现重大风险全员、全过程、全方位管控。构建“年辨识、季评估、月分析、周会商、日调度”五级管控机制，完善管控措施，实现有效管理。

坚持从设计源头排查风险隐患，杜绝因设计缺陷导致重大风险。狠抓超前研判，建立专项制度，要求区队在作业地点变更时，必须从技术、系统层面，对作业条件、隐蔽致灾因素、潜在困难及周边生产系统状况等进行风险辨识，提前制定应对措施，实现风险超前防范。同时，狠抓变化管理，紧盯系统、环境、设备、人员、工艺、工序等现场变化点，严格执行专项风险辨识评估，制定并落实专项管控方案，切实提升风险管控实效。

闭环隐患治理 打造长效安全生态

该矿严格落实岗位、班组、区队、专业、矿五级隐患排查及专项隐患排查制度，对排查出的问题、隐患按照“五定”原则落实整改，不能当即整改的，现场落实责任，跟踪督办，闭环管理，落实整改。实行隐患排查日报、周报、月报制度，建立隐患排查治理台账，逐步完善隐患排查整治长效机制，推进隐患排查整治常态化、制度化、规范化。

强化隐患深度治理，每月对查处的各类隐患进行统计分析，逐项溯源，查明根因。分析结果纳入安全办公会专题研究，部署针对性整改和长效防范措施，着力解决易发隐患、同类隐患反复出现的问题，确保安全隐患排查整改取得实效。