随手关灯、下班关机、电子屏根据节气变化随时调整……在伊新煤业，节电已经成为职工们的行动自觉。

伊新煤业全面开展“节电节能行动”，精打细算每一度电，推行电力市场化管理，不断增强职工节电意识，强化成本管控。1至7月份，累计降低电费支出80余万元，有效助力企业降本增效，迈出绿色低碳发展的坚实步伐。

精打细算，电价差里“薅羊毛”

该公司根据电价在不同时段中的波动规律，精心制定“避峰填谷”节电实施方案，严格控制用电时段，降低电力消耗成本。

“几毛钱的电价差，在矿井规模化生产下就是真金白银。”伊新煤业机电管理部管理人员黄勇道出节电关键。

他们将大型检修等作业安排在电价尖峰时段，同时，优化劳动组织，将工作面交接班调至峰段，减少峰段用电量。而在电价低谷时段，则集中进行矿井水处理等高能耗作业，在保证生产进度的同时，为公司节省了大量电费支出。

精细管理，系统源头“除浪费”

“所有泵房优先运行高效率水泵”“照明划分区域、划分厂房，实行按需求、按时间控制照明”……这些细化到岗的规定，源自伊新煤业的《电力市场运行管理办法》。

该公司全面优化各生产系统，严格执行顺煤流启动，减少设备开关机次数和空载运行时间，提升整体运行效率，达到节能降耗目的。同时，他们推动设备升级，将传统的压风机更换为离心式压风机，通过近72小时的运行记录分析，单台新设备可达到原有3至4台旧设备的排气量，有效降低能耗。

他们还加强动态无功补偿装置的检修、维护，做足备品、备件，保证设备正常运行，保障力率稳定在0.95以上，获得国网伊犁供电公司力调电费奖励13.7万元。同时，严格排查治理设备“跑冒滴漏”，杜绝无形浪费。

精准调控，负荷优化“省开支”

“矿井的基本电费是以最高负荷进行计算，把负荷控制稳了，电费自然就省了。”伊新煤业机电设备部管理人员刘疆林说。

该公司在负荷管理上做足“精准”文章，精细调整生产计划，将末采造面推采时间精准安排在电价谷段。同时，加强大型设备启动管理，避免多台设备“扎堆”启动导致负荷突增，确需启动时必须提前汇报，采取短时间降低负荷措施。严格管控电路路径切换，无特殊情况严禁倒闸切换回路，避免需量叠加增加成本。

此外，变频皮带机的控制策略也得到优化，他们在确保安全和效率的前提下，合理调节带速，有效降低了电耗。

精营市场，机制创新“激活力”

该公司建立电力市场化运行管理体系，明确各单位用电管理职责，将节电目标层层分解至各生产单位，促进用电管理更加规范化。

该公司根据矿井当年商品煤成本，结合各单位生产工作用电情况，科学核定全矿电力费用年度预算。同时，根据矿井生产计划安排，为各单位设定了清晰的年度及月度用电指标。

“我们要算清每一米掘进、每一吨煤生产的用电账，把钱花在刀刃上。”黄勇说。

为确保目标落地，该公司建立完善考核机制，对未完成节点目标或执行不到位的单位严格考核，对被采纳实施的节电合理化建议和创新成果给予相应奖励，进一步激发全员参与节电节能行动的积极性。