伊新煤业持续深化精益改善在煤质管理中的应用，以“精益大项目”为核心抓手，依托“科学配采、过程严控、技术升级”三大路径，系统构建全流程煤质管控体系，有效提升煤炭质量管理水平，实现煤质与经济效益稳步增长。

该公司成立“精益生产”改善团队，由生产主要负责人担任组长，技术核心骨干任副组长，并挑选具备丰富管理经验和现场实践经验的人员任组员，对近三年煤质情况进行全面分析，找出影响煤质的主要因素，制定有针对性的改进措施。

针对煤层热值差异化大影响煤质的问题，由改善团队主导，创新实施“主辅配采”生产组织模式，以煤质好、热值高的23225工作面为主采面，以2101工作面为辅助，科学调度、均衡生产，保障原煤质量的整体稳定。

开采过程中，该公司推行开采层位动态管控，每日探查工作面顶底煤厚度，依据数据及时调整采高，最大限度减少矸石混入。在杂质控制方面，该公司采用电磁除铁器清除皮带中不慎混入的支护材料，并安排专人清理工作面杂物，坚决杜绝杂物进入煤流系统。同时，配套落实考核机制，通过班前班后会向职工宣贯规范，引导职工提升操作和日常行为标准，进一步提升煤质。

此外，该公司系统推进井上下全环节控水管理，加强源头治理，严格执行停机即停水，合理实施防尘降水措施，全面排查并消除长流水现象，有效降低原煤含水量。

在煤质检测方面，他们新购置3台高精度化验设备，配合“专项检查+日常抽查”机制，加密井上下采样频次，提升煤质检验数据的代表性，并通过业务培训强化化验人员专业能力，确保检测数据准确可靠。

通过系列举措，与去年八月同期相比，该公司煤质指标显著优化，特低硫混块煤发热量提升约503大卡/千克，低硫混煤发热量提高197大卡/千克，原煤销量同比增长56万吨，实现质量与效益的良性循环。

（未经授权禁止转载）