新疆能化伊新煤业不断深化市场化、精益化“六精六提”融合管理模式在企业经营管理中的运用，构建严谨、规范、高效的材料管理链条，避免资源浪费与积压，有效控制生产成本，为企业高质量发展注入新动能。

严格入库验收，筑牢质量防线

（物资验收）

在物资入库环节，该公司建立了多部门联合验收机制，由使用单位、专业部室、经营管理部门和物资公司共同参与验收。严格执行“先验收、后签字”程序，对材料的外观、质量、数量及相关资质证明进行全面核查。验收合格后，仓库人员按照分类区域将物料规范上架上台，并详细填写物资到货验收表，确保入库环节规范有序、有据可查。

规范出库审批，强化流程管控

（材料领用）

在材料领用方面，该公司实施分级分类审批制度。日常消耗材料实行“区队－专业部室－分管领导－经营管理部”四级审批流程。非日常消耗材料如大检修、安撤面等专项物资，则需先提出申请，经专业分管领导和主要领导签批后方可领用。所有材料领用均严格执行“按需领用”原则，各单位审批材料数量不得超过三天用量，通过“小批量、高频次”的领用模式，有效推动材料消耗与生产进度紧密衔接，进一步提升物资使用的精准性与时效性。

为应对生产过程中的突发状况，该公司同步建立了紧急领用机制。如遇矿井重大设备故障等特殊情况，可在履行情况说明程序后，实行“先领料、后补单”，既保障生产应急需求，又确保流程合规。

动态数据统计，材料精准管理

（数据统计）

该公司持续完善统计核算体系，实现材料数据的精准管理与动态跟踪。仓库人员每日更新材料库存台账，实时记录材料出入库动态，确保账实相符、数据准确。同时，要求各单位按月统计材料领用与消耗情况，并与仓库出库数据进行交叉核对，精准掌握各单位材料使用动态，为成本管控提供可靠依据。

针对到货三个月及以上仍未领用的物资，由经营管理部牵头开展专项分析，落实责任考核，并将其纳入存量物资统一管理，按照“先进先出”原则实施内部调剂，推动库存资源有效利用，切实减少资金占用与物资积压。

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