▲新疆煤化工中央控制室 叶楠 摄

稳定生产运行，夯实效益基础。新疆煤化工以市场为导向，依托“两炉”运行专班，持续优化气化炉操作与煤种配比，攻关核心设备长周期运行纪录，为系统稳定高效生产提供保障。通过实施柔性生产，动态调整产品结构，优先保障高效益产品，预计可增创效益约1600万元。

▲维保人员正在检查光伏发电设备 叶楠 摄

严控资源消耗，降低运营成本。聚焦煤、电、气、水等主要消耗环节，新疆煤化工实施精细化管控。通过稳定入炉煤质、优化制备工艺、提升装置效率，降低原料消耗。优化用电结构，淘汰高耗能设备，推进节能技改，力争全年电费控制在预设目标内。同时，加强水资源循环利用，减少外排与消耗。

▲自主维护现场设备 叶楠 摄

精细设备与物资管理，压减非必要支出。在设备管理上，推行预防性维护与国产化替代，坚持自修为主、修复优先原则，严控外协与检修费用。物资管理方面，强化全生命周期管控，通过精准采购、库存调剂、利库处置等方式，提高资产周转效率，盘活闲置资源。

▲技改项目研讨 叶楠 摄

推进技术改造，拓展创效途径。公司实施一批旨在节能降耗、提升效率的技改项目，如循环水系统优化、精馏节能改造、蒸汽管网整合等，挖掘系统运行潜能。同时，保障产品出口顺畅，探索副产品资源化利用，并积极争取各类政策支持，拓宽效益来源。

全面加强费用管控。牢固树立成本意识，从严管理各项非生产性支出。通过优化服务采购、推进固废减量与资源化、提高租赁设备使用效率等措施，持续压缩运营费用。

新疆煤化工通过系统梳理与精准调控经营各环节，有效疏通了效益提升的关键节点。该公司将继续深化内部管理，推动降本增效措施落地落实，持续增强企业核心竞争力，为企业高质量发展贡献力量。