在伊新煤业仓库管理办公室门前，综掘一区材料员裴永乾和库房管理员正对着一批回收材料逐一核对。“交三根废旧钻杆，领两根新的。”裴永乾递上旧件，管理员检查确认后，才从货架上取下新材料发给他。

交旧领新，源头把关。“见不着旧料，库房就不发放新料。除非特殊情况，否则不能直接领新的。”裴永乾说。

伊新煤业坚持“能修旧不领新”，规范材料领用流程。各单位申领新材料，须先在系统上发起“交旧领新”申请，注明型号规格，经区队、专业、经营三级线上审批后，库房管理员现场核对旧物实物，确认无误方可发放。

回收上来的旧料，送入回收站分类筛选。有修复价值的转入修旧利废库，确实无修复价值的则规范码放在物资回收站。这一环环相扣的流程，从源头上扎住了材料消耗的阀门。

回收复用，现场“淘宝”。如果说“交旧领新”把住了材料流出的“水龙头”，那么“回收复用”则是在生产现场“淘宝”。

伊新煤业建立了“专业主导、经营考核、工区落实”的回收复用机制。各专业部室每月根据生产计划，制定并下达回收计划。采煤工作面重点回收巷道灯、锚索盘，掘进迎头紧盯锚盘、锚杆，通防专业则对各类管线回收。

回收率作为硬性指标，纳入工区月度绩效考核。各区队回收的物料分类送至回收站，登记入账、签字确认，力求每一颗“螺丝钉”都“颗粒归仓”。

修旧利废，变废为宝。回收只是第一步，让废旧物资“起死回生”才是创效的关键。

在机修厂，几名职工正围着几根废旧锚杆忙活：拉直、切割、焊接、打磨，转眼间，一根根锚杆摇身变成了整齐划一的五连钩。

“这些挂钩要是买新的，一根得几十块，我们自己动手做，成本就是耗点电费。”机修厂职工饶彬说。

伊新煤业构建矿和区队两级修旧利废体系。各区队材料员在修复前要在系统上申请并上传修复前资料，经区队负责人评估可行性、经营部门核算经济性后方可进入修复环节。修复完成后，由验收小组对照标准进行验收，合格品重新入库，按评估价计入材料账。

从工器具修复到管线除锈，再到废旧材料改造，一个个变废为宝的案例层出不穷。截至2月底，该公司修旧利废累计创效30余万元。

从交旧领新到回收复用，再到修旧利废，伊新煤业用一套全链条的物资管理体系，把材料费花在刀刃上，让每一件物资都发挥最大价值。