今年以来，新疆煤化工以设备全生命周期管理为总抓手，聚焦“事前预防、事中管控、事后挖潜”协同发力，持续优化设备管理模式，不断完善制度体系和运行机制，在保障安全稳定生产的同时，有效盘活存量资产、压降运营成本，为企业稳增长、提效益注入了强劲动能。

统筹检修资源，打好降本增效“组合拳”

检修是设备管理的重要环节，也是降本增效的关键发力点。新疆煤化工坚持系统谋划、统筹推进，打出“统筹计划+源头节流+过程提效”组合拳。

在年度检修计划编制过程中，公司设备管理部门统筹生产系统实际运行情况，科学整合同区域、同系统设备检修窗口，合理压缩停机次数和检修周期。

在源头管控方面，公司严把备件采购关口，优先开展高价值备件修复利用，稳步推进进口备件国产化替代，并通过寄售模式降低库存资金占用。同时，在检修实施阶段严格落实标准化作业流程，引入第三方队伍竞争比价机制，进一步压降外协检修费用。

“以前有些设备部件坏了就更换，现在很多通过修复就能重新使用。”电气车间副主任戈杰说，“既节约了成本，也锻炼了我们职工的技术能力。”

推进数智运维，构筑设备管理“防火墙”

在设备管理过程中，新疆煤化工不断推动运维模式由“事后维修”向“事前预防”转变，着力构建数智化运维体系。

依托工业传感器和在线监测系统，该公司实时采集关键设备运行数据，通过大数据分析对设备状态进行动态评估，提前识别潜在故障隐患，实现设备异常的早发现、早处理。

“通过数据分析，我们可以提前判断设备运行趋势，很多问题在发生前就能预警。”该公司仪表车间职工程文介绍，这种预测性维护模式有效减少了突发故障带来的生产影响。

与此同时，公司持续完善设备档案管理，科学制定年度修理计划和费用预算，并常态化开展维修人员技能培训。针对维修方式，公司坚持“能自修不外委、能修复不报废”原则，确需外委的则通过比价优选高性价比供应商，有效压降中小修费用。

强化精益养护，拉长设备运行“生命线”

设备维护不仅在“修”，更在“养”。围绕延长设备使用寿命这一目标，新疆煤化工不断完善设备维护体系。

公司系统梳理并编制设备检修规程，对关键设备实施分级管理，强化特护设备专项运维，确保重点设备始终处于良好运行状态。

同时，新疆煤化工深入开展市场调研和技术论证，稳步推进高价值进口备件国产化替代，在保障设备运行质量的同时进一步降低采购成本。对于达到报废条件的设备，公司严格规范报废处置流程，充分挖掘设备残值效益，实现资源利用最大化。

深化修旧利废，打造资源循环“闭环链”

在盘活存量资产方面，新疆煤化工持续深化修旧利废管理，构建起完整的循环利用体系。

修订完善修旧利废管理办法，建立“月度考核挂钩绩效、季度创意征集评比”的激励机制，鼓励员工积极参与技术改造和资源再利用。

“很多看似报废的设备，通过技术改造都能重新发挥作用。”电气车间主任陈易明介绍，员工们在日常检修中不断提出创新思路，一些修复后的设备重新投入生产后效果良好。

同时，该公司上线运行修旧利废线上管理平台，形成“回收—鉴定—修复—验收—再用”的闭环管理流程，实现全过程数据可追溯，有效提升修旧利废管理的规范化和透明度。

设备全生命周期管理的落地实践，是新疆能化新疆煤化工“向管理要效益、向存量要增量”经营理念的生动体现。

“设备管理不仅是技术工作，更是经营管理的重要组成部分。”该公司机电设备部部长张世顺表示，通过持续优化设备管理模式，企业不仅降低了运行成本，也为安全稳定生产提供了坚实保障。

下一步，新疆煤化工将持续迭代完善设备全链条管理机制，进一步释放存量资产价值潜力，为企业高质量发展提供更加坚实的设备支撑和效益保障。

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