在伊新煤业采煤工作面末采撤除现场，缠绕绞盘钢丝绳曾是一道令人头疼的“苦差事”。但采煤工区班长赵圣磊带领团队创新攻关，将原本耗时耗力的工序改变为高效安全的“智慧操作”，将以往3个人需要1小时的工作量，缩短至15分钟，让“绞盘缠绕”从“体力活”变身“技术活”，不仅实现了效率的飞跃提升，还用实干与巧干为矿井降本增效写下生动注脚。

“以往，每个工作面撤除后，绞盘钢丝绳缠绕困难，人工操作耗时费力还藏隐患。”赵圣磊直言。每个工作面大约需处理161个支架绞盘，传统方式需3人耗时1小时，总计耗费近500工时。

当又一次面对即将撤除任务时，赵圣磊暗下决心：“必须找到解决绞盘的新办法！”

一次次观察中，库房里待修的锚杆机给了他灵感：“风动工具靠风就能转，何不试试替代人力？”说干就干，他带领班组骨干利用废旧钢板焊接作业平台，将锚杆机搅拌头与绞盘转轴巧妙连接，仅用几天便制作出一套绞盘自动缠绕装置。

新装置第一次试验便赢得工友认可。经验丰富的老工人邱成臣起初半信半疑，亲眼见证后竖起大拇指：“太神奇了！以前累得满头汗的活，现在轻松搞定。”只见操作人员将绞盘推入滑道，开启风管阀门，锚杆机搅拌头便带动绞盘匀速旋转，钢丝绳自动收紧，仅15分钟便完成缠绕，紧实度远超人工。装置还可通过调节风力控制转速，彻底杜绝了钢丝绳脱手、手掌挤伤等风险。“现在干这个活不累，效率还高，大家伙儿干起来更有劲儿了！”邱成臣的眼神里带着满满的羡慕感。

赵圣磊的创新秘诀，藏在细节的打磨中。“绞盘尺寸固定，我们就用旧钢板焊个‘定位卡槽’，确保每次缠绕都在同一轨道，精准又高效。”以23225工作面为例，161台绞盘钢丝绳通过自动装置循环复用，直接节省采购成本近5万元。从“费体力”到“靠智慧”，这场革新不仅解放了双手，更点燃了一线职工的创新热情。今年以来，采煤工区已累计完成绞盘改造复用、风泵自动排水等小改小革12项，降本增效超30万元，职工们主动扎根岗位“找问题、想点子”，在更安全、更轻松的环境中，为完成生产任务注入澎湃动能。

赵圣磊的小改小革实践证明，创新并非高不可攀的“空中楼阁”，只要在实践中用心琢磨，一定会有改变原始操作的新办法。一个个“金点子”从生产现场萌发，一项项小发明在实践磨砺中成熟，既解决了实际难题，又创造了真金白银的效益。这些由一线职工亲手书写的创新故事，为创新方法提供了鲜活的基层实践样本。