“以前，光搬家倒料跟迎头就耽误五个班。现在好了，这个‘小电车’让料场随着掘进工作面动起来了。”伊新煤业百米井下的掘进巷道里，职工们津津乐道。

伊新煤业地处“三软”煤层，顶板软、煤层软、底板软，巷道维护难度大。综掘一区三个掘进迎头分散作业、巷道距离长。矿井产能核增后，掘进接续压力陡增，困难日益凸显。物料占据巷道近三分之一空间，因搬运和料场搬迁造成的停工每月超过40小时。更棘手的是“随掘随移”，巷道每推进300米，料场就必须同步跟进至距迎头40米处，频繁挪移严重制约循环作业。区长许波的笔记本上，密密麻麻记录着每个月的生产实况，这些数字正是掘进瓶颈的真实写照。

“一定要解决料场挪移用时长、强度大的困难”，许波在区队碰头会上提出，“我们可以借鉴自移机尾的模式，让料场自己会走路。”

说干就干。许波拉上生产副区长解玉鹏、机电“大拿”张云成等5人，组成攻关小组。第一个难题摆在面前：怎么移？有人提议铺滑道，可“三软”煤层底板承载力有限，滑道承载后容易歪斜。许波在矿地面料场巡查时，有了制作自移料场的思路。“咱们用废旧设备列车，让料场‘长腿’！”

然而，下一个难题接踵而至。腿有了，却没有动力源，张云成跑遍设备库，找到了一台废旧掘进机上的两联柱塞变量泵。经试验，前泵损坏但后泵完好，可以配合电机，协同多组液压阀组驱动。

“传统方式就是人工搬运，物料的多少直接决定了移动速度，还得专门占用一辆无轨胶轮车配合作业。”解玉鹏说，他们搭起模拟试验场，连续四个月反复测试上千次，设备像平板车一样在起伏底板上稳稳前行，物料不用下车，管线不用重接，一键启动，快速到位。

6月份，第一台样机在工作面正式投用。张云成按了下遥控器，三十多米长的料场缓缓前行，锚杆、钢带、穿簧等十余种物料分区码放，整整齐齐。掘进机司机马尕西木竖起大拇指：“以前等料误事，现在料场追着掘进机跑，单班进尺噌噌往上涨。”

使用数据显示，减少搬运用工60人次，物料损耗率下降七成，掘进效率提升25%。更可喜的是，截至6月末，伊新煤业掘进进尺完成全年计划51%。