伊新煤业井下23225工作面机器轰鸣，采煤机如钢铁巨龙般啃噬着煤层，乌金滚滚而出。百米深处，另一场“掘金”行动也在悄然上演——一双双布满老茧的手，在采煤作业的同时，从一滴油、一根锚杆、一道工序中抠出真金白银。伊新煤业一手采煤保生产，一手节支降耗抠效益，在增产与降耗的双向赛道上，跑出了实实在在的效益提升。

乳化液的“刻度线”与“精准节支”

液压支架在工作面固若金汤，乳化液如同“血液”般在液压系统中奔涌。浓度高了，油料浪费；低了，效率骤降。泵站司机康强是这条“刻度线”的守护者。每天三次，他准时出现在液箱前，取液、加液、读数、记录。一次夜班，他在巷道不起眼的拐角发现一处隐蔽漏点，二话不说，卸下密封圈、换新、紧固，反复确认再无一丝渗出。

正是这份执着，让矿井乳化夜用量半年节省39.6吨，省下31.7万元。“采煤要快，省油要细。这活儿就像在煤尘里淘金，一滴都不能漏！”康强抹着脸上的煤尘。

旧锚杆的“重生”与“掘金智慧”

采煤掘进，巷道支护用的锚杆消耗量大。过去，变形或拆下的旧锚杆应力不够了，常被当作废料丢弃。如今，伊新煤业却让它们重获新生。

机修厂成了“掘金工坊”，职工袁为建是这里的“点铁成金”人。他在废旧材料堆前，像“淘金者”般翻拣每一根旧锚杆：“这根弯了，但校直后能做电缆钩；这块锚盘，可以做个安全标牌底座！”切割、校直、焊接……火花四溅中，一整套动作下来如行云流水般，弯曲的旧锚杆化身整齐的电缆钩，锈蚀的锚盘变成结实的底座。

仅上半年，矿井通过回收复用与修旧利废，累计创效400余万元。袁为建举着刚焊好的电缆钩，开心无比：“谁说废料没用？咱的手，就是最好的‘掘金铲’！”

自主施工的“突破”与“掘金底气”

百米井下，技术革新是最大的“掘金场”。过去，新工作面安装需外包施工，成本高、周期长。伊新煤业提出“能自干不外包，能创新不守旧”。

122301工作面长距离供液系统安装，技术部牵头组建攻关组，没有现成经验，就围着图纸算参数、测压力，硬是在井下组装出3000余米进回液管路，省下施工费30多万元。紧接着，电液控系统安装任务难度升级。采煤工区技术骨干王雷主动请缨：“我们自己干！”他们对照技术资料，在狭小空间内逐根排查线路、逐段校准参数。最终，按期圆满完成全部安装施工任务，再省人工费10多万元。王雷搓着满是油污的手，眼中闪着光：“这活儿干下来，设备‘脾气’咱摸透了！以后，咱就是‘掘金专家’！”

在伊新煤业，生产与节支的“双重掘金”早已融入矿工的行动。采煤机轰鸣处，康强守着乳化液浓度，不浪费一滴；废料堆旁，袁为建用焊枪点燃旧锚杆的“第二春”；技术攻坚现场，王雷带着团队在黑暗中点亮自主创新的明灯。他们用行动证明：真正的“掘金”，不在蛮力开采，而在每一处细节的精打细算，每一份资源的物尽其用，每一次技术的突破创新。

上半年，该公司通过材料回收、修旧利废、自主施工，抠出百万效益，完全成本同比降低5.56元/吨。这沉甸甸的数字背后，是矿工兄弟用汗水与智慧，在百米井下写就的“双重掘金”传奇——采煤掘乌金，节支挖真金，双向掘金，方为富矿。