近日，自治区2026年工业领域节水标杆和节水型企业名单揭晓，新疆煤化工获评节水型企业。从制度建设到技术改造，从循环利用到全员参与，这家扎根戈壁的煤化工企业，用一套实打实的节水“组合拳”，让每一滴水都发挥出最大效益。

制度先行，把节水刻进管理基因

节水不是一时之举，而是一场需要制度支撑的持久战。新疆煤化工制定《用水管理规定》，设立节水管理工作机构，将节水目标细化到各部门、各岗位。年度计划用水制度让每一吨水都有指标约束，用水计量体系覆盖各环节，精准到每一条管线的数据，成为节水决策的依据。

“用水和用电、用煤一样，都得有本账。”供水车间主任李家栋说。

水平衡测试定期开展，水质分析同步跟进，发现哪里水耗偏高，就对症下药调整方案。管网巡查制度化，漏点发现一处、修复一处，不让一滴水白流。

循环利用，让废水再生为资源

在煤化工这样的高耗水行业，如何让水“循环”起来，是节水的关键。

新疆煤化工构建了完善的污水处理和中水回用系统。生产废水和生活污水分类处理，中水回用于循环水站补水、地面冲洗、绿化喷淋等环节；浓盐水经处理达标后排入园区污水处理厂深度处理，再以再生水形式回用。工艺水的重复利用同样精细：煤浆制备工序合理利用工艺水，气化车间接入甲醇精馏废液作为磨煤用水，每小时节约生产一次水约20立方米。

这种“能回用尽回用”的思路，实现了水资源的内部循环利用，大幅减少了新鲜水取用量。

技术改造，挖出隐藏的节水空间

真正让节水数据发生跃升的，是一系列瞄向细节的技术改造。

净水站改造新增高效微涡澄清装置，出水浊度大幅下降，后续过滤器和阳床的使用周期延长，反洗再生频率降低，年节省一次水12万方。凉水塔消雾改造后，年平均节水率超过18%，单台凉水塔年减少耗水8万方，冬季运行效果最好，水雾几乎全部回收，既改善了厂区环境，又实实在在省了水。循环水电化学处理项目通过电化学设备和电磁混频阻垢装置联合运行，年减少循环水排污量超过12万吨。

此外，煤气化工艺优化、变换工艺改进、甲醇合成与精馏升级、冷凝液与蒸汽回收等一系列措施协同发力，仅冷凝液与蒸汽回收项目年节水约50万方，水系统过滤升级改造年减少排污水量14万余方。

全员参与，让节水成为日常习惯

制度和技术之外，人是最关键的变量。

以中国水周、世界水日等节点为契机，公司持续开展节水宣传，张贴标识、组织培训、开展主题活动，让“人人节水、爱水、护水”从口号变成习惯。从操作工到管理人员，节水意识渗透在日常工作的点滴中——随手关紧一个阀门，及时上报一处渗漏，调整一次工艺参数，都是节水链条上的一环。

从戈壁上的现代煤化工企业，到自治区节水型企业，新疆煤化工的实践说明：在高耗水行业，节水不只是环保要求，更是一笔实实在在的效益账。一套制度、几项技改、全员参与，让这座工厂在干旱的新疆大地上，蹚出了一条节水增效的可行之路。