日前，新疆维吾尔自治区人民政府公布2025年度自治区科学技术奖评选结果：新疆煤化工《新疆准东低阶煤制甲醇合成氨尿素协同创新技术集成与应用》 荣获自治区科技进步三等奖 。

面对准东高碱低阶煤利用难题新疆煤化工技术团队历时五年潜心攻关、自主创新接连突破原料改性、柔性联产、智能调控等关键核心技术成功将昔日“难用煤种”变为高效绿色利用的优质资源为新疆煤炭清洁高效转化煤化工产业提质增效提供坚实支撑

靶向原料改性啃下低阶煤利用“硬骨头”

准东煤田，国内储量最大的整装煤田，资源禀赋得天独厚。但这里的煤存在“先天不足”——高碱低阶，水分大、碱金属多，热值偏低，让它在煤化工生产中背着一个“不好用”的名声：成浆难、气化炉腐蚀重、长周期运行稳不住。

2019年，新疆煤化工盯上了这块“硬骨头”。技术团队组建核心研发团队，锚定原料改性和系统集成两大方向，开启了长达五年的自主攻关。

针对准东煤煤化程度低、煤质波动大、成浆浓度低等痛点，技术团队通过无数次配比试验，逐步摸索出针对性的原料预处理方案，创新研发出酚改性脂肪族水煤浆分散剂，通过调整煤粒表面的物理化学性质，降低其亲水性，大幅提升了煤浆的成浆浓度和稳定性。

“准东煤制浆浓度初期仅能达到57%至58%，通过调整配煤比例、改良专用添加剂，如今煤浆浓度稳定提升至61%—62%。”新疆煤化工生产技术部副部长李乐伦说。

革新联产模式抢占行业技术“新高地”

国内传统煤化工联产装置普遍采用“一炉一系统”刚性配置，单台设备故障极易造成全线停产，生产调节弹性乏力。

研发团队打破“一炉一线”的行业惯例，在国内大型煤化工装置中首次实现单台四喷嘴气化炉同步联动甲醇、合成氨、尿素三大生产系统，配套智能调度系统实现全流程物料和能量的动态精准调配。

“最大的好处是灵活。”系统可以自动完成负荷转移，合成氨工段短停时，依托甲醇工段解析二氧化碳保障尿素低负荷连续生产。单次操作可增产尿素175吨，系统重启时长从5小时缩短至1小时以内。

经行业权威鉴定，该成套工艺整体达到国内领先水平，填补了国内单气化炉多产品耦合智能控制技术空白。

成果转化赋能释放绿效叠加新效应

2022至2024年，项目全面落地应用。三年累计新增利润5115.86万元、新增税收767.38万元，60万吨醇氨联产系统日均增产甲醇、合成氨合计20吨。核心柔性联产技术已输出至国内多家煤化工企业，为无备用气化炉的同类企业提供了可借鉴的改造方案。

绿色效益同步显现——每年减少二氧化碳排放21万立方米，节约原煤7620吨、天然气36万立方米，回收脱盐水8.5万立方米，节电280万度。

从“不好用”到“用得好”，准东煤的这场逆袭，靠的不是运气，是五年磨一剑的“死磕”。