今年以来，新疆煤化工通过强化煤源管控、优化煤炭配比、严控煤浆质量、优化气化炉操作、研发新烧嘴等一系列措施，使气化炉煤浆浓度同比提高2%，有效气成分同比提高3%，比煤耗同比降低1.78%，比氧耗同比降低2.18%，烧嘴最长运行周期72天，实现了气化炉运行周期和运行质量“双提升”。

“外”控入炉煤质量。该公司采取外派人员驻矿、加装封签保障、“智能化”全程监控等措施，确保矿点、运输环节不留死角。对煤质取样、分析环节实行全过程全流程视频监控。同时委托两家以上检测机构对计划用煤种分别进行煤炭灰分分析，全方位保障进厂煤炭质量。

“内”控配煤优化。该公司建立起煤炭评价试用体系，实现多种配煤方案动态管理。对2023年3月以前入炉煤粘温特性曲线报告进行梳理分析，结合煤炭配比、煤浆浓度及气化炉运行状况划出“红线区”，排除有风险配比方案。在上半年煤源不稳定的困难情况下，根据煤质分析、煤价、运行单耗等调整原料煤配比46次，确保配煤煤质适宜、掺烧比例合理，在系统稳定运行的同时有效降低生产成本。

加强煤浆质量管控。该公司根据在用气化煤特点，通过对磨机钢棒重新配比，利用现有煤种进行多种配比实验，与添加剂厂家沟通调整配方，调整入磨煤机原料煤粒度及入炉煤浆粒度分布等一系列措施，将气化炉煤浆浓度稳定在61.5%以上。

内部协同实现双赢。该公司按照新疆能化统一部署，协同硫磺沟煤矿开展9-15煤炭掺烧工作，目前掺配比例达到55%，期间生产系统运行稳定，使用效果较好，解决了主力煤源供应和煤质不稳问题，内部协同取得阶段成果。

烧嘴改造成效良好。该公司针对气化炉用煤及运行工况，联合华东理工大学重新设计烧嘴尺寸，经上线试运行验证，气化炉运行指标稳定，壁温整体平稳，烧嘴运行周期得到延长。制定《烧嘴下线、维修及上线管理办法》，推行烧嘴规程化、标准化管理，不断强化烧嘴运行维护。