新疆煤化工把精益理念贯穿于企业发展全过程，全面打造“六精六提”市场化精益化融合管理。围绕对标提升、精益项目、内部协调、成本管理四个方面，培育精益思维、精益习惯，全方位控支出、增效益，倡导全面增收、厉行节约、全员参与新机制，进一步形成低成本、高效率、高效益、高质量的企业发展模式。

对标提升做“加”法。新疆煤化工对标兄弟单位，加强资源配置整合能力。对标同类型企业，加强对原材物料进厂、生产过程控制、成品检验分析、售后监督管理等生产运行全过程把控，实现产品质量优质提升。“眼睛向内”对标，在对生产运行全面总结分析的基础上，调整运行思路，以稳定运行为重点，切实延长各主要装置运行周期，提高生产运行管理水平。

精益项目做“减”法。新疆煤化工以简化流程、降低消耗、减少人力，提高效率、提高效能、提高效益等为方向，聚焦安全、环保、质量、效率四个要素，利用6S目视化管理、标准化作业、设备全生命周期管理，推动现场、生产、设备管理方式方法的标准化精益化。发挥“六精六提”专业融合小组、持改课题攻关小组作用，实施气化炉“双60”、提高中水回用率、以气化人员定位系统为试点推进智慧工厂建设等8项精益课题，仅气化炉“双60”、提高中水回用率两项实现创效1400余万元。

内部协同做“乘”法。新疆煤化工全面落实两级公司“六大协同”工作部署，加强协同事项全过程管理，规范开展内部协同工作，打好协同融合主动仗。通过内部协同，实现双赢的“乘法”效应。该公司对2023年协同工作进行任务分解，明确各业务科室职责，形成内部协同清单，逐项跟踪落实。加大内部协同工作督导力度，持续降低采购成本。积极尝试与兄弟单位的内部协同，使用低价煤炭，对冲外部煤炭高价，降低材料采购成本，实现公司效益最大化。

成本管理做“除”法。以全面预算管理为着力点，力争“从干毛巾里挤出水来”。从改造优化入手，通过增压机四级叶轮改造、液氮洗装置预冷系统改造优化、二氧化碳压缩机改造等，从技术层面降本增效。从源头控制入手，坚持“抓两头、控中间”，严格物资采购集中管理，全面推行竞争性谈判、比价采购和电子招标，有效堵塞采购环节管理漏洞。从降低消耗入手，把职工收入与单耗指标挂钩，严控吨甲醇耗蒸汽、吨氨耗蒸汽、吨氨耗精制气等各类单耗指标，同时通过综合平衡系统蒸汽、水、氨、煤气等，抓好生产系统跑冒滴漏消除与控制。从减债降负入手，从工序成本、物流费用、人力成本、能源回收利用等方面，层层分解、责任到人、奖罚兑现。