“以往联系厂家到矿处理，一台锅炉仅维修费用就需3万余元，现在我们自己修理，三台设备为矿上节省了外委维修费用6万元。”永新煤矿后勤服务工区区长杨绪林指着正在运作的锅炉说。

     3台锅炉相继出现油脂外溢，无法正常使用 。综合考虑成本和现实因素后，该矿后勤服务工区成立了3人维修小组，将3台故障待修锅炉重新整合维修，节省维修费用6万元。

      在维修中，发现锅炉专用油不够且没有物资编码，维修小组就将内胆出现故障的锅炉专用油抽出放置到油桶里加温熬制，水分蒸发后再利用。两台“休岗”锅炉最终“满血返岗”。锅炉专用油每吨30余万元，每台锅炉用油680kg，两台锅炉专用油再利用节省了40多万元。

      现在已进入供暖季，该矿加大对供暖系统巡检巡查力度，把功夫做在日常,将专项维修与日常检修相结合，重点关注锅炉、燃烧器等重点设备，从根本上提高了设备的完好率，降低了维修成本。

      降本增效不只是“做减法”。该矿立足全年生产经营目标，将成本管理和生产过程结合起来，促进技术改造，优化生产系统，鼓励小改小革。自主研制的水仓清挖装置抓斗机，由废旧物料复用加工制作而成，每年不仅在清挖水仓时提高了施工效率，节省了人工成本，还多回收煤泥1000吨，综合创收20多万元。此项目荣获了山东能源集团2023年创新创效竞赛三等奖。

      “下一步，我们将继续围绕‘两化融合’精益管理，深挖材料、维修、检测、电费等降本潜力，降可控成本，增可收之益，聚沙成塔，打好全年‘提质增效’决胜战。”永新煤矿副总经济师李建胜说。