伊新煤业以“六精六提”市场化精益化融合管理为重要抓手，全面深化内部管理，提升生产效率，实现高产高效，为全年目标的实现奠定了坚实基础。

精益管理铸就高产基石

产品就是效益。伊新煤业将工作面精采细采作为提效益的关键一环。通过分阶段调研分析工作面不同放顶煤方式下的回采率，最终确定了回收率最高的“一刀一放、两轮两口”放顶煤方式。同时，加强现场管理，生产期间严格遵循确定的放顶煤方式。自3月份实施至今，工作面综合回收率达到了92.5%，实现资源的高效利用。

设备高效运行是生产效率提升的关键。该公司实施精益设备管理，制定下发精益设备、电缆管理制度等相关制度文件，确保设备管理规范化、标准化。同时，积极推进TPM设备管理工作，提升设备管理水平。开展井下管理牌板标准化治理，提高设备面貌及可靠性。常态化推进设备生命周期管理，进行预知性维护，强化“五专”“六定”“三过滤”“两清洁”润滑管理，实施设备网格化和包机管理，并纳入每月精益管理综合评价，切实提升设备运行质量，设备事故率同比降低11%，为生产高效运行提供了坚实保障。

市场化结算激发工作动力

走进伊新煤业采煤工区班前会，醒目的班清班结看板和日清日结看板成为职工关注的焦点。它清晰记录着每个班组的日产量、月产量达成情况，以及职工个人日收入情况，这种直观的展示方式，有效激发了职工的积极性和竞争意识。

伊新煤业深入推行市场化管理，实行市场化结算，打破传统“吃大锅饭”的弊端，实现多劳多得、优劳优得的目标，有效调动职工生产积极性。通过直观的对比，班组之间、职工之间形成了你追我赶、相互比拼的良好氛围，工作内容得到科学调整，生产效率显著提升。

“每天来第一时间就是看收入、看产量，看到自己班组收入比其他班组少，或者自己班组产量没达标，就会想，是不是哪里没做到位，得好好改进。”伊新煤业采煤工区职工曲业亮说。

在市场化结算的驱动下，伊新煤业生产效率有效提升。上半年，该公司通过合理的劳动组织及安全生产管理，4至5月份实现单面保供。

自主改善挖掘内部潜力

该公司积极开展自主改善项目征集活动，下发自主改善项目管理办法，定期进行审评，按照规定标准进行奖励，激发全员创造力，为安全高效生产提供活力。

伊新煤业采煤工区职工刘丰提出的《关于采煤工作面乳化泵清水泵冷却水自循环装置研究应用提案》成为自主改善项目的亮点之一。

“我发现大家要随工作面开停机来回跑动，手动开停冷却水阀，不仅麻烦，还会有忘记开停冷却水造成设备损坏的风险。所以我就想着设计一个乳化泵喷雾泵与冷却水联动装置。”刘丰介绍。

该装置的应用实现了乳化泵喷雾泵与冷却水的同步开停，不仅减少人工开停阀门，提升工作效率，还减少了水资源浪费，保证设备可靠稳定运行。

截至目前，该公司已征集到自主改善提案36项，不仅为企业创效28.67万元，还在多个环节实现了效率与效益的双重提升，为企业持续健康发展注入不竭动力。

接下来，伊新煤业将持续深化“两化融合”，激发内在活力与创造力，不断促进安全生产、降本增效等各项工作再上台阶，促进企业经济效益稳步提升。