走进伊新煤业精益仓库，一排排带有编号的货架摆放整齐，货架上的标签记录详细，物品信息一目了然，这是该公司精益化管理的一个缩影。

      伊新煤业积极推进精益化管理工作，于今年5月份，成立了精益化管理领导小组，全面开展改善攻坚行动，营造消除浪费、持续改善的精益管理氛围，实现降本增效、管理提升，持续激发公司发展活力。

专业诊断找“病根”

      该公司聘请专业中介机构，围绕制约公司发展的痛点、难点，查找根本原因，深入进行精益运营项目分析、诊断，并根据各专业实际情况编制精益管理实施方案。

      “我们以‘宏观调控+微观规制’的思路，将精益化项目分为公司级大项目、工区级项目、自主改善项目三类，按照项目准备、诊断、设计计划、跟踪汇报、固化完善、结项汇报、评价激励七个流程稳步推进项目落地。”伊新煤业经营管理部副主任刘振军说。

通过诊断分析，该公司确立了材料消耗、煤质提升、劳动定员、设备管理四个大项目，并动态更新其它小项目。推行“实施计划+行动项”模式，确定项目目标，定期评估项目运行状况，确保各项目有序推进。

对症下药除“顽疾”

      该公司紧紧围绕目视化看板管理、“6S”现场管理、自主改善、精益管理大项目等关键问题展开精益管理工作。其中，精益现场管理是一项大工程。该公司编制《伊新煤业现场管理标准手册》，从工区选取15个现场试点，打造标杆现场示范，全面提升现场管理水平。

      同时，聚焦仓储系统精益化管理，打造精益化专业仓库和精益化料场，对现场布局进行整体规划，完善管理流程，搭建物料信息化系统，实现材料单耗跟踪管控，有效提升仓储物流管理水平。

“现在仓库按区域划分，而且物资都有编号，不仅看起来整齐，发放物料时也更方便、快捷、明晰。而且我们通过库存预警看板，可以随时掌握材料库存情况，实现动态管理。”伊新煤业仓库职工周传蒙说。

各专业还充分利用红黄绿图、引入问题树、A3报告等精益工具，对材料消耗、安全问题、设备故障、煤炭产量等情况进行分析，精准采取改善措施，全面提升公司管理水平。

      “我们通过红黄绿图每天跟踪设备停机时间，对影响时间较长的事故进行A3报告分析，制定有针对性的防范措施，列为安全生产工作重点，有效降低了设备故障率。”伊新煤业采煤工区技术副区长董立华说。

据了解，该公司自今年5月份精益运营管理提升项目启动以来，基本实现了预期目标。下半年的材料结算费用保持下降趋势，并且实现了煤炭质量、人工作业效率和设备基础管理水平稳步提升。

激发活力促长期“健康”

      “精益化最重要的就是要调动全员积极性，激发活力，并且长期坚持下去，才能不断改善，促进公司持续健康发展。”伊新煤业经营管理部职工狄亮说。

      为提高全员参与的积极性，该公司成立项目评价领导小组和项目评价工作小组，分级定期评价，按评价周期对项目进行激励，从中评选精益运营先进个人，确保精益运营工作广泛、深入、高质量开展。

自主改善是精益生产的源头活水，该公司按照“主动、改善、认可”三步曲，积极引导职工自发投入改善活动，逐步形成“本职工作=日常作业+自主改善”工作新常态。同时，建立自主改善机制，制定下发《自主改善项目管理办法》，面向各工区开展自主改善宣贯培训，发掘职工智慧与潜力，构建伊新煤业持续改善的精益文化氛围。

      在该公司三季度精益自主改善评比活动中，评出了一等奖2名，二等奖3名，三等奖5名，涌现出《自主创新型皮带低速保护改造》《蓄能器》《气瓶装运固定架》等高质量课题，自主改善为公司发展提供了源源不断的活力。