机电管理是煤矿安全生产的重要保障，伊新煤业强化安全生产责任落实，实施机电网格化管理，从专业领导、专业部室、基层区队全方位入手，明确各级管理人员和技术人员现场管控内容和标准，全面提升机电管理水平，确保机电全方位全覆盖管理，为矿井安全生产提供更加坚实的保障。

在专业管理方面，该公司成立机电管理专业小组，构建分管机电的班子成员负第一责任，机电副总工程师负责技术指导，机电运输部管理人员具体执行的管理架构，形成层次分明、责任明确的管理体系。

“我们制定了现场网格化管理检查表，从大型设备管理、技术方案执行、全覆盖巡查、电气设备管理、风险管控及隐患排查、文明生产等方面，明确各级专业管理人员现场管控内容和管控效果，让大家清楚知道，在哪个地方应该如何进行有效的管理。”伊新煤业机电运输部副主任贾秋胜说。

在实施过程中，专业管理人员下井时在岗位现场填写现场网格化管理记录表，检查风险隐患管控情况和设备管理是否到位，仔细记录现场检查存在问题，由生产辅助工区区长和分管区长落实整改，并填写完成情况和完成日期，从而形成问题台账。问题台账不仅方便管理人员随时查阅，还能根据现场整改情况实现闭合管理，确保问题彻底解决。

专业管控到位了，基层该怎么干？伊新煤业带着新的问题下沉到区队，在基层工区也推行安全网格化管理制度，进一步明确区长、分管副区长、班组长、副班长等各级人员的具体职责范围。坚持“网格分布、覆盖全面”的原则，根据风险隐患级别，划分风险隐患网格化管控单元，逐级落实管控责任。依据网格化责任体系，明确各网格单元、各层级、各班组检查时限和频次，确保机电管理工作重点突出、全面覆盖。

设备管理是机电安全的关键，该公司各工区还划分设备网格管控单元，从设备的使用、运行状态、完好情况，按照自上而下的体系进行逐级管控，明确各级人员的职责，实现设备全生命周期管理，提高设备安全性和使用效率。

“机电系统分布在地面和井下的各个角落，为保证排查分析的全面性，我们还划分走动式全覆盖网格化单元，从区长到副班长都明确了现场检查次数，真正做到管理无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙。”伊新煤业生产辅助工区主任工程师努尔波力·霍先说。