精益物资管理，强化全流程管控。以物资仓储的规范管理为切入点，严格年度投资计划全流程管控，从资金计划落实、采购计划提报、招投标监督管理、技术协议签订、合同履行、项目验收及挂账全流程实现闭环管控，制定计划执行流程动态台账，实时更新关键节点，全力落实物资全生命周期管理，强化物资管控力度。

推进物资处理，提高资源利用率。持续推进材料类物资清仓利库工作，制定清仓利库指标及措施，保障清仓利库工作的有效推进。各单位通过小改小革、“五小”创新等方式，大力加强废旧物资的处置和修复改造工作。有效减少了资源浪费现象，切实提高了材料的利用率，真正实现了“物尽其用”的目标。

导入精益工具，规避生产风险。针对化工生产流程比较复杂，影响因素众多等特点，导入过程失效模式及影响分析精益工具，分析产品和过程由于功能失效可能导致的风险，应用过程失效模式分析工具及早识别因过程失效而导致不能满足质量特性要求的风险，在降低生产成本、提高综合效益上提高公司现场的管理水平，有效地规避生产风险，确保实现企业利益最大化。

聚焦精益管控，推动全员改善。以问题为导向，强化精益思维，利用自主改善、精益大项目、QC小组活动等手段，紧盯生产过程的精益管控环节，坚持“全员参与”“重点参与”相并重、相结合的原则，将“持续改善、消除浪费”作为精益管理的核心要义和关键手段，破解当前工作中存在的突出问题和制约因素，推动全员改善高质量发展。