机电设备的运行状态直接影响生产的安全与稳定。新疆能化伊新煤业立足实际、创新机制，通过实施机电网格化管理，实现机电设备全生命周期管控，构建起“责任清晰、覆盖全面、闭环高效”的机电安全管理体系，为矿井安全高效运行提供坚实保障。

分层定责，构建三级专业管控体系

该公司推行“责任到人、精准管控”理念，构建三级专业管理架构。分管机电的班子成员负第一责任，统筹机电安全全局。机电副总工程师提供技术支撑，牵头制定技术标准与执行方案。机电设备部细化分解任务，督导基层落实。确保从顶层设计到技术支撑再到执行落地的无缝衔接。

下沉网格，激活基层管理末梢神经

针对机电系统范围广、管理复杂的情况，伊新煤业深化网格化管理至基层，对设备进行细致划分，设立“区长－分管副区长－班组长－责任人”四级责任网格，明确各级人员的职责范围。通过定期对设备进行巡检和维护保养，及时发现并解决设备的潜在问题，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

“每台设备到场后，我们都会立即建立详细的维修、保养、检查记录，详细记录设备的运行状况和维护历史，为后续的设备管理提供数据支持。”伊新煤业机电工区主管级管理人员努尔波力·霍先说。

该公司还创新推出“实名制管理模式”，将设备包保到人，为每台机电设备量身定制专属“责任牌板”。牌板上，责任人姓名、包保职责、管理范畴、卫生规范及验收标准一目了然，实现了设备管理责任由“集体共担”向“个人负责”的转变，有效提升责任人的管理意识，确保设备维护的及时性和有效性，为设备的长期稳定运行奠定坚实基础。

优化流程，实现隐患治理动态闭环

该公司制定《现场网格化管理检查表》，将大型设备管理、技术方案执行、隐患排查等管控内容标准化，明确各级人员检查频次、整改要求和效果评估标准，形成“检查－反馈－整改－验收”闭环链条，有效提升机电设备管理的效率和安全性。

此外，该公司推行“走动式巡查”，明确各级管理人员检查时间。在检查过程中，管理人员填写《现场网格化管理记录表》，记录当前的状态、发现的风险隐患并提出整改建议。由机电运输部及时汇总，建立形成台账，设定合理的整改时限及验收标准，并通知设备责任人及时整改。机电工区则监督整改进度，经管理部门复查确认后销号，有效提升设备管理效率，避免隐患积累。

“现在每个网格单元就像安装了‘责任GPS’，设备异常几分钟内必有响应，确保问题迅速解决，为矿井安全高效生产打牢基础。”伊新煤业机电工区区长莫合旦尔江·吾吉说。

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