伊新煤业深入推行“六精六提”融合管理，打造无轨胶轮车维修中心精益示范点，将管理做精、做细、做实，提升车辆维修效率，管控维修成本，促进工作效率、质量和职工安全素质提升，为企业安全生产和经营效益的持续优化提供有力支撑。

实行一车一档  成本“瘦身减负”

该公司制作车辆维修成本精益管理看板，以“一车一档”的方式详细记录每辆运行车辆的全年材料费用，并对无轨胶轮车的配件费用进行精细化管理。通过定期组织会议，对同车型的费用进行对比分析，精准识别降本关键点，制定并实施切实可行的降本措施。

维修中心成立后，伊新煤业积极开展无轨胶轮车自主维修工作，大幅减少无轨胶轮车外委、返厂维修次数，有效节约了维修成本。据统计，2024年，伊新煤业自主维修无轨胶轮车达3000余次，节省外委、返厂维修费用约154万元，有力推动了企业降本增效工作。

加强精细管理  维修“速战速决”

为进一步提升车辆维修效率，该公司引入“车辆快速维修方法”，并制作车辆维修效率提升看板。该管理看板详细记录每辆车的维修时间、维修次数以及维修质量，为车辆维修工作提供数据支持。

根据看板数据，该公司运输区队定期组织案例分析会，深入剖析维修效率提升的瓶颈与难题，针对性地制定改进措施。这些措施的落地，有效缩短了车辆维修周期，提高车辆使用效率，减少因车辆故障造成的生产损失，为企业安全生产和高效运营提供有力保障。

打造精益班组  作业“高效精进”

伊新煤业加强精益班组建设，打造精益班组建设管理看板，对职工岗位责任制、6S责任区域划分、人员出勤、工作计划等关键要素进行全面细致的规划和公示。

他们将安全放在第一位，在管理看板上标明危险源辨识，每班排查无轨胶轮车维修工作中的安全隐患，确保及时记录并消除安全隐患。“我们到岗的第一件事，就是看看隐患排查情况和工作计划，这样干起活来心里有底。”伊新煤业运输工区维修班班长钟小强说。

同时，该公司加强班组成员管理，明确岗位责任，通过公开班组成员出勤情况、日清日结积分情况等，激发工作积极性。为提升维修质量，该公司构建一套完善的无轨胶轮车维修质量管理方式，对车辆维修全流程进行梳理与优化，采取制度化、流程化的管理模式，实现高效率处理车辆故障，为安全生产打下坚实基础。

深化现场管理  环境“焕然一新”

伊新煤业还采用6S管理方法，对维修车间的现场环境进行全面整治。对地面进行刷漆处理，明确划分出各个功能区域，并制定严格的卫生标准和清洁制度，确保工作场所始终保持整洁、有序的状态。同时，工器具按照规定行迹进行定制管理和行迹管理，确保每个工具都有固定的存放位置，实现工具3分钟快速取用。

6S管理的实施不仅带来了工作效率的提升，更让维修车间的环境焕然一新。伊新煤业运输工区维修班职工王正桥说：“自从实施了6S管理，我们的工作环境变得更整洁，工作起来也更加得心应手，大家积极性和责任感都得到了提升。”