掘进效率是保障生产接续、实现稳产高产的核心要素，永新煤矿坚持以“六掘六提”文化体系为行动纲领，将安全、质量、效率、管理、创新与人文关怀深度融合，为掘进工作注入内生动力，构建了一套全方位、多维度的掘进提效体系。  

安全筑基，锻造高效掘进“铁军”。该矿秉持“安全是掘进工作首要前提”的理念，通过构建“三防体系”，强化安全培训、设施完善与监管闭环，全年实现零事故目标。同时，鼓励“主动创新思维”，自主研发跟机移动式电缆槽、托辊供应站等装置，以技术革新降低劳动强度，提升作业安全性。应用激光指向仪控制巷道成型，超挖率显著降低。推广“锚杆扭矩放大器”，预紧力达标率100%。

向管理要标准，多维创效。在人员优化上，该矿推行“新老员工结对培养”模式，通过“传帮带+互促”快速提升新职工技能。2024年，累计培养独立作业支护工8人、掘进机司机1人，设备故障率同比下降40%。在安全生产标准化水平提升上，保证一次成型、杜绝返工，锚杆、吊梁、风筒等六条线达标率100%，打造出多条标准化示范巷道。同时，通过安全、进尺、管理、创新“多维创效路径”，全年节约资金成本超100万元，单进效率提升1.5倍。  

复盘与规划双轮驱动。永新煤矿强化掘进区队管理，实施“回顾-反思-规划”三步会议，形成管理闭环，为效率提升注入持续动能。日对标日提升，竞赛激发活力。每日班后会开展“日对标”复盘，分析当班进尺、材料消耗、设备故障等数据，对标行业先进指标找差距。通过“日提升”竞赛，激励班组，成功推动月均进尺突破240米，日对标日提升。周总结周优化，问题动态清零。每周召开管理层“写实会”，由技术员、班组长汇报现场问题，如迎头积水治理、支护工艺优化等，制定解决方案并限时闭环。针对下山掘进淤泥难题，提出“四步治水法”，单班循环效率提升至5排，月进尺提高15%。月规划月突破，目标精准分解。每月初召开“目标分解会”，将年度任务细化至班组，结合“阶梯式计分办法”动态调整激励政策，通过优化主运巷运输系统，减少皮带4部、岗位工4名，单月进尺从94.8米跃升至250米，超额完成目标。  

“创新+” 掘进提效再攀高。永新煤矿以“装备升级、工艺革新、智能协同”为抓手，推动掘进效率与安全水平双提升。引进徐工EBZ260L硬岩掘进机、自移机尾等设备，硬岩巷道班进尺从2-3米提升至4-5米。应用“猴爬杆千斤顶”替代传统手拉葫芦，皮带调偏时间缩短70%。加快智能化建设，通过远程集中控制皮带机，实现“减员提效”，单班节省人工2个，年节约成本超50万元。

持续优化支护工艺，将帮部钢带由1500mm缩短至300mm，单米节约材料费110元，全年节支30余万元。采用“分层导步掘进法”攻克大断面施工难题，效率提升30%。此外，煤仓优化施工工艺，月进尺突破240米，同比提升20%。  

站在新疆广袤的戈壁滩上，永新煤矿的奋斗故事正在续写新的篇章。在这里，"六掘六提"文化不仅是墙上的口号，智能化装备不仅是冰冷的机器，更是智慧的延伸。