新疆能化硫磺沟煤矿针对9-1510辅运巷掘进面临的“老空区、高瓦斯、易自燃、大倾角巨厚煤层”等复杂地质条件，科学谋划、精准施策。在上级公司指导下，通过技术攻关与现场管理优化，成功突破复杂地质制约，三月份单月进尺508米，创历史新高，为矿井接续奠定了坚实基础。

多专业协同，筑牢安全之基

该矿通过内部划转、外部招聘等方式，汇聚各方专业人才，不断充实掘进队伍力量。加强基层班组建设，组织班组内部定期开展安全培训和技术交流活动，不断提升员工安全意识和操作技能。借助承办的新疆能化班组长论坛现场交流会契机，对标准化建设工作进行总结和交流，相互学习、借鉴经验，形成比学赶超的良好氛围，进一步推动一级标准化建设工作。

标准化建设，强化管理效能

该矿完善班组质量验收机制，严格把控施工质量，极大提升了掘进区队的自主管理水平。矿井对标行业标准，制定并推行掘进标准化图册，明确了各工序的操作规范、质量标准和安全要求，掘进施工时依据图册开展了“巷道亮化”及“九条线”拉线工程，对每个环节严格把关，持续提升掘进工作面现场标准化水平，打造达标一级精品示范头。

技术性引领，掘进与创效并行

该矿积极探索降本增效路径，努力降低生产成本，提高企业经济效益。通过优化设计，合理调整巷道层位，减少破岩量6.65吨/米，累计节省矸石处理成本9.5万元。推行设备细化管理，升级皮带储带装置至100米容量，减少皮带接头作业频次50%，设备运行效率显著提升。推行定额领料制度，严格控制材料消耗，对废旧材料进行回收再利用，实现资源的最大化利用。

此次矿井高效掘进的突破，不仅为复杂地质条件下巷道施工提供了可复制的“硫磺沟经验”，更标志着矿井在智能化、标准化建设领域迈出了更加坚实的“一步”。

“未来，硫磺沟煤矿将持续深化技术创新与管理升级，为能源保供与高质量发展贡献更大力量。”硫磺沟煤矿掘进工区区长徐名磊说。