新疆能化新疆煤化工推行“指标分解+动态考核”机制，将任务逐级细化至部门及岗位，建立“生产指标、经营管理、重点工作、效能提升”四大考核维度，分专业设立稳产达标、提质增效、降本增效、安全环保四大专项考核，形成“业绩对标、奖惩挂钩”的激励约束体系，推动全员工作水平持续提升。

降本增效“靶向发力”，激活精益管控新动能。该公司坚持“以量为基、以本为纲、以利为重”，围绕预算管控、稳产增产、物资管理、智能建设等八大维度，系统性挖掘成本压降空间。通过优化工艺指标、强化“两炉”运行管理、科学配煤等措施，保障生产系统“安稳长满优”运行。在政策红利利用上，该公司精准对接高新技术企业所得税优惠、研发费用加计扣除等政策，加强税务筹划，实现税收降本靶向发力。

技术升级“双轮驱动”，筑牢节能降耗硬支撑。聚焦能耗关键环节，该公司投入专项资金推进工艺技术升级改造，对高耗能设备实施更新换代，同时强化节能减排管理，科学制定年度物耗能耗定额，通过市场化机制倒逼各环节“高产低耗”。

自主改善“全员创效”，打造精益管理新标杆。该公司修订《自主改善管理办法》，优化提案申报评审流程，激发全员创新活力。一季度累计评审改善提案182项，实现创效70.51万元，涵盖工艺优化、流程简化等领域。同时，制定《浪费识别管理办法》，建立“车间自查+公司排查”双向机制，一季度发现并整改物料浪费、动作浪费等问题156项，从源头降低生产成本。

成本管控“全链穿透”，实现费用压降再突破。该公司严格执行材料消耗定额管理，通过降低制造费用、管理费用、财务费用、销售费用四维发力，采用市场化机制倒逼各环节实现高产低耗。并制定年度单位产品综合能耗和取水定额等指标，每月进行核算，进行节奖超罚。实现“刀刃向内”挖潜增效。