新疆能化新疆煤化工紧扣“一切成本皆可控”核心理念，细化落实降本增效“八项硬措施”，统筹推进“五转五增五提升”与“五个一切”降本增效主题实践活动，建立“目标分解-责任捆绑-动态督导”三级联动机制，聚焦生产柔性优化、物资全链管控等关键环节，建立市场化精益化协同管控体系，引导全员靶向突破，形成长效降本机制，为企业高质量发展注入新动能。

锚定目标，构建降本增效“硬支撑”。新疆煤化工聚焦全流程成本管控，构建“12345”降本增效管理模式，将8大任务、53项举措纳入周调度、月度督导机制闭环运行。制定《物资全生命周期管理办法》，建立化工原料单耗定额标准和库存动态管控体系，实现物资材料费用压降861.42万元。创新搭建检维修要素市场，推行“市场化维修工单制+绩效联挂考核”机制，激活职工自主维修动能。深化煤炭“三全管理”，建立煤样分析数据库，优化掺配比例降低入炉煤成本，一季度煤炭费用同比减少4551万元。同时实施“政策创效专项行动”，活用闲置设备跨部门调剂平台，实现税费减免618.2万元、存量变现创效630.82万元，形成多维度降本合力。

全员攻坚，激发精益改善“内动力”。新疆煤化工深化“员工自主改善”活动，构建“提案申报-专业评审-成果推广”分级机制，182项职工创新提案转化创效70.51万元。建立产品边际效益动态测算模型，实时跟踪尿素、甲醇及三聚氰胺市场价格波动，灵活调整生产负荷配置，柔性生产创效456万元。同时，积极推进精益班组标准化建设，发动全员开展“浪费识别随手拍”活动，各岗位人员围绕在库积压、跑冒滴漏等八大类问题，通过线上提报，配套“整改验收-案例共享”闭环机制，实现浪费问题动态清零。

深化精益赋能，打造发展“强内核”。该公司以设备TPM专业保全管理和APQP实践运用为主线，落地“2334”融合管理体系。强化大型机组、关键机组特保特护管理，确保厂控设备完好率100%。加速《提高锅炉热效率》等5个精益大项目实施，一季度归集研发费用1183万元，授权实用新型专利6项。深化人才效能撬动，新增职称提升41人，认定高级技师10人等技能人才146人，推行绩效工资联挂考核机制，深化检维修要素市场运行，激发全员从“成本管控”向“价值创造”转型动力。

“精益管理是我们应对市场挑战的核心竞争力。”新疆煤化工经营管理部（督察办公室）部长周广梅表示，“二季度，我们将深化‘六精六提’融合管理，严格推进公司53项降本措施落地，重点实施110kV双回路改造等项目，有序开展QC成果结项发布和精益班组全域推广，以管理效能提升培育高质量发展新优势。”

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