近日，伊新煤业公布一季度生产技术管理降本增效工作成果，通过设备管理优化、生产工艺升级、材料回收利用等多项创新举措，为企业高质量发展注入强劲动能。

设备管理优化成效突出。在设备管理环节，伊新煤业通过统筹维修与资源调配，显著降低成本。由新疆能化安撤中心承揽的综合机械设备（涵盖采煤机、转载机、刮板机、支架等）维修工作，仅3月份即创效264万元，预计全年维修效益可达1760万元。同时，通过合理调剂设备资源，将原计划采购的2台转载机缩减为1台，一季度节约购置费用120万元。

生产工艺升级提质增效。生产过程中，伊新煤业通过精准管控探底煤与放顶煤工艺，实现煤质与资源回收率“双提升”，综合回收率提升至96.4%，累计创效42万元。此外，通过优化顺槽巷道和开拓进尺的支护设计，节约资金55.3万元，一季度累计创效164万元。

材料回收利用扎实推进。各采煤工作面积极开展支护材料回收工作，一季度累计创效6.97万元。这一举措不仅降低了材料消耗成本，更体现了绿色低碳的可持续发展理念。

多环节协同发力，激发企业活力。从设备管理到生产流程优化，从技术升级到材料回收，伊新煤业通过多部门协同联动，形成降本增效的“组合拳”。相关负责人表示，未来企业将持续深化精细化管理，探索智能化、数字化创新手段，进一步降耗提效，为提升市场竞争力和实现高质量发展提供坚实保障。