面对废旧皮带传统处置方式造成的资源浪费与购置新皮带的成本压力，永新煤矿创新构建“切割改制—掘进复用—再加工”三级循环体系，让“退役”皮带重获新生。该项目预计年降本创效52万元，资源综合利用率提升60%，为降本增效提供了“变废为宝”的实践样本。

从“包袱”到“创效”的认知革命

该矿在传统处理方式中，1.2米宽皮带因边部磨损不符合运行标准被替换，单条皮带剩余价值流失超70%。该矿又地处偏远，运输处置成本较高，新皮带采购费用持续承压，废旧皮带堆积面临环境治理诸多风险。

“与其花钱处理‘垃圾’，不如让资源‘转起来’。”永新煤矿经营管理部部长雷印荣表示。

矿井以循环经济思维破题，针对皮带磨损特征量身定制利用路径：轻中度磨损改制为掘进皮带，重度磨损加工成挡煤板等配件，实现“吃干榨尽零废弃”。

由“宽”变“窄”，皮带“瘦身”激活残值

该矿针对主运系统替换下来的原1.2米宽皮带，创新研制了皮带切割机，对旧皮带切边，变废旧宽皮带为掘进运输系统100厘米窄皮带，去掉了边部毛边，修整了皮带面貌，满足掘进运输系统需要。掘进皮带实现了“零采购”，节约了采购成本。2025年，该矿计划掘进进尺3200米，预计节约成本费用69万元。

“这个皮带切割机有没有图纸，我们回去也加工制作一个。”新疆能化物资调剂现场会参会领导给出高度认可。

该矿还自主研制了锚杆整形机等设备，极致挖潜废旧物资残值，配套建立“物资全生命周期管理平台”，做到废旧物资能回尽回、能修尽修。

降本增效背后的管理密码

该矿以精益化管理打通降本增效的“任督二脉”，做好节支和开源两个文章，有序推进“五转五增五提升”活动，以“省下的就是工资”为主题，开展全员节约实践。

聚焦材料管控。严把材料计划关，减少非必要投入，强化物资材料全生命周期管理，极致压减材料投入。

聚焦电费支出。严格执行“避峰填谷”原则，打好“时间差”，实施集约生产，推行掘进集中排矸作业制度，确保皮带系统满负荷连续运转。

聚焦税收创效。积极推进高新企业认证，享受15%优惠税率。做好招聘职工扩岗补助及社保补贴的申领工作，实现开源创收。

“循环经济不是选择题，而是生存必答题。”副总经济师李建胜透露：“矿井将深化矿井间闲置设备外循环，矿内闲置物资内循环和单件物料全生命周期循环的‘三级’循环模式，让闲置设备活起来，榨干废旧物资最后一滴价值。”

从堆积如山的“黑色包袱”到拉动“黑金”的“运输脉络”，永新煤矿用一场皮带的“瘦身记”，演绎了降本增效的生动实践。