自“六精六提”活动开展以来，伊新煤业坚持创新驱动、精益管理，通过修旧利废、自主加工、自主维修等举措，深挖废旧物资再利用潜力，实现降本增效新突破。今年以来，累计创效金额超50万元，以切实举措推动精益管理水平持续提升。

在伊新煤业机修厂，一块块废旧钢板、PVC板经过精确测量、巧妙拼接，被改造成不同规格的牌板模板。“边角料看似不起眼，但稍加改造就能满足各类牌板需求。”伊新煤业机修厂职工袁为建介绍。通过优化工艺，不仅解决了废料堆积问题，还大幅降低了新材料采购成本，仅牌板制作一项就创效11万元。

针对井下回收的变形锚杆，机修厂成立专项攻关小组，采用“校直－强化－防腐”一体化修复工艺，使废旧锚杆重新达到使用标准。“过去这些锚杆只能报废处理，现在修复后强度符合要求，单根成本降低60％。”袁为建表示。今年以来，该公司已修复锚杆3700余根，节约材料费用18万元。

除修旧利废外，伊新煤业在关键支护装备领域主动突破，通过自主加工实现降本增效。以往Ｕ型钢棚依赖外购，成本高且供货周期长。该公司通过研究钢材特性，自主加工，单件成本降低40％。同时，优化焊接工艺，使钢棚承压能力提升15％。今年已累计加工400余架，节约加工费12万元，有效满足井下支护需求。

面对电机维修长期依赖外委的难题，该公司通过拆解研究、技术培训，掌握电机绕组更换、轴承校准等核心维修技能。“接下来我们就可以自己维修电机了，每修好一台电机，就为公司省下一笔钱。”伊新煤业机修厂职工朱文鹏说。

抢抓二季度，奋斗正当时。伊新煤业正以“六精六提”为主线，鼓励全员参与挖潜增效。“把废旧材料‘榨干价值’，就是我们对降本增效最生动的诠释。”伊新煤业机修厂负责人杜中江表示。下一步，该公司将继续深化精益管理，推动创新成果转化，为企业高质量发展注入新动能。