伊新煤业以精益管理为利刃，开辟降本增效新局面。打造机修厂、无轨胶轮车维修中心、电缆周转库、安全培训中心四大精益管理示范点，融汇标准作业、6S管理、TPM设备管理及看板管理等精益理念和工具，构建多维度降本增效体系，助推企业高质量发展。

“手工巧匠”：“点废成金”创效益

走进伊新煤业机修厂，各类材料整齐码放，电焊区、修旧利废区、自主加工区等各区域划分清晰，秩序井然。这里不仅是设备维修基地，还是废旧材料的“重生工厂”和关键配件的“加工厂”。

废旧钢管经老师傅巧手切割、弯圈、焊接，摇身变为实用的盘线辊轴；回收的板材边角料经过拼装、重新利用，化身为崭新的牌板；一圈圈铁丝经过机器编制成金属网……在这里，工人师傅们“各显神通”，各类材料在他们手中“改头换面”，重获价值。

“1至5月份，我们通过自主加工金属网降低材料费74.5万元，修旧利废创效10万元，制作加工各类牌板17372块，节约牌板加工费用14.4万元。”伊新煤业机修厂管理人员袁为建说。

“汽修专家”：“即修即用”控成本

伊新煤业打造无轨胶轮车维修中心精益示范点，以“精、细、实”为准则，实行“车辆快速维修方法”。

该公司利用维修效率提升看板，实时记录每辆车的维修时长、次数与质量，为优化决策提供数据支撑，有效提升维修质效。同时，制作成本精益管理看板，采取“一车一档”的方式，对全年材料及配件费用实施精细管控，通过定期对比分析同车型费用，精准锁定降本关键点，管控维修成本。

今年1至5月，该中心自主维修车辆超2700次，节省外委、返厂维修费用约21万元，显著提升车辆使用效率，有力推动企业降本增效工作。

“电缆管家”：“高效周转”助提效

伊新煤业电缆周转库集物资管理、电缆修补、技术培训于一体，是该公司精益理念落地的又一示范。

库房内采用自主设计加工的滚筒电缆架存放电缆，有效提高库房空间利用率，方便电缆查找和转移。同时，自主加工电缆缠绕收发装置，使作业人员从10人减至1人，物资领用效率提升60%，大幅降低职工劳动量，实现电缆高效周转。

电缆周转库还提供电缆修补服务，严格规范电缆热补作业流程，确保作业标准化、规范化，有力保障电缆修补质量。1至5月自主维修电缆完成3445米，减少新电缆购置费用111万元。

“安全家教”：“足不出矿”培训取证

该公司精心打造安全培训中心，构建理论＋实操＋考试的“三位一体”安全培训模式，全面提升职工安全素质。

培训中心引入地方优质培训资源入矿，变“外培”为“内培”。同时，依托具备国家三级培训机构标准的安全考试中心，职工“足不出矿”即可完成安资证及特殊工种等培训考试，全年预计节省外出培训差旅费用40余万元。

安全培训中心内还配备特殊工种岗位实操基地，职工在地面便能操作井下设备，有效提升安全培训效率和职工兴趣，实现效率、安全双丰收。

“在精益示范点的带动下，降本增效取得显著成效。”伊新煤业经营管理部部长李煜说，“我们将持续深化精益管理理念应用，加速推进成功经验的‘扩面’与‘提质’，深挖各环节降本潜力，为企业高质量发展注入更强劲的内生动力。”