“硬件就是场景，编程就是工程。在我们新建的PLC实训基地，职工能‘真刀真枪’地练就解决设备故障的硬本领。” 伊新煤业机电设备部副部长翟宗健介绍道。为解决职工在PLC编程与故障诊断上的能力短板，该公司创新打造实战化PLC培训基地，通过“理论授课+实操演练”一体化模式，系统开展专项培训与考核，着力培养懂理论、精编程、善诊断的复合型“设备神医”，为矿井设备精准监控、高效运行筑牢技术根基。

长期以来，PLC技术在矿井皮带输送、排水、通风等系统中广泛应用，但职工在实战编程、故障诊断等环节存在能力缺口。该公司主动出击，采用“理论授课+实操演练”一体化模式，开展深度教学，内容涵盖PLC基础原理、指令系统、梯形图编程等核心知识，帮助职工掌握PLC编程、故障诊断、组态应用、远程监控等基本技能。

“我们建设了新电缆库PLC培训基地，用‘硬件就是场景、编程就是工程’的设计理念，构建理论与实践深度融合的教学环境。配备可编程控制器、扩展模块、编程计算机、传感器和执行器等辅助设备，可模拟煤矿皮带运输、排水、通风真实系统，让职工在实战中学习。”伊新煤业机电设备部副部长翟宗健说。

据了解，培训采用建立分阶段持续培训机制，每周培训一次，每次培训两小时，直到职工完全掌握技能。培训过程采用“理论指导+实战演练”相结合的方式进行。理论教学环节，邀请资深专业人员授课，结合煤矿真实案例，深度解析可编程控制器在设备管理中的应用。

实战演练阶段则是模拟工作中所遇到的真实问题，学员需要运用所学技能，完成编写梯形图程序、处理模拟传感器信号异常等任务，进一步提升自身在设备维护与故障排查方面的能力。

“在授课老师觉得职工已经掌握技能后，我们进行现场考核，考核环节严格参照《PLC培训合格标准》，设置理论知识、编程能力、实操技能三大维度，要求学员独立完成PLC接线、程序调试及通电试验，确保学员达到‘能编程、会诊断、懂优化’的要求，助力矿井安全高效运转。”伊新煤业机电设备部副部长贾秋胜说。

（未经授权禁止转载）