新疆能化伊新煤业以精益化管理为抓手，全面推进材料全生命周期管理改革，通过构建“采购-使用-回收-处置”全流程闭环管理体系，有效降低材料成本，提升周转物资回收利用率，为企业运营管理水平提升注入新动能。

该公司构建精细化材料采购管控体系，创新实施“年度预算-月度分解-平衡利库”三级联动机制。在年初设定材料成本同比下降5%、重点品类消耗降低5%到10%的年度目标，将预算指标按月分解并结合生产进度按需求动态调整，实现物资需求与库存消耗的精准平衡，有效避免超量采购现象，实现采购成本与使用效率的双优化。

“我们所有的采购计划必须经过使用单位、专业部室、专业领导、财务部、经营管理部和公司领导审批，就像过筛子一样，经过‘业务-技术-资金-管理-决策’五道关口的审核，滤掉重复及超预算采购这些风险点，进一步提升材料购买的准确率。”伊新煤业经营管理部部长李煜说。

在材料领用环节，该公司严格执行“先入库登记后出库发放、先审批确认后领取物资”程序，建立到货先入库、领用必审批的刚性约束。同时实施月度动态盘点机制，对入库超90天未领取的物资，自动纳入公共资源池，可跨区队动态调剂，优先消耗存量物资，形成“预算总额控制、月度精准调度、库存托底保障”的三维管控体系，有效提升库存周转效率，构建起物资管理闭环控制的新模式。

“对于日常损耗较大的材料，我们执行交旧领新制度，要求先交旧后领新，避免新材料被滥用或私藏，确保旧材料应回尽回。回收的部分旧材料经修复后会重新投入使用，进一步减轻成本压力。”伊新煤业经营管理部副部长孔令臣说。

材料要做到物尽其用，该公司建立材料回收制度，通过实施“责任区划+定额管理+地下周转”三维管控模式，实现物资高效循环利用。他们在井下设立材料周转站，按生产工区划分回收责任单元，根据不同作业场景设定差异化材料回收率指标，形成“工区回收-地下周转-按需调配”的闭环流程。可直接复用物资经周转站集中后，可直接在井下完成调拨使用，省去传统物资升降井运输环节，节约运输成本。需要修复的物资会送去机修厂经过维修、加工后重新投入生产，进一步提升物资复用率。

对于不可复用的废旧物资，该公司依托线上平台，采用“技术部门、财务部门鉴定+第三方评估+公开竞价”的处置模式，形成从资质审核、价值评估到阳光处置的闭环管理链条，确保废旧物资处置全程可追溯、价格市场化、操作透明化，进一步提升资产残值回收率。

通过扎实有效的材料全生命周期管理，今年上半年，该公司同比去年减少材料采购费用380余万元，助力企业降本增效。

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