新疆能化新疆煤化工以“破解生产经营难题、激发全员创新活力”为目标，持续深化精益管理，通过系统导入精益工具与理念渗透“双轨并行”，聚焦能耗优化、产能提升、成本控制三大核心领域，着力构建“控费降本、提质增效”的精益管理体系。

该公司精准推动精益工具落地应用。运用价值流程图、鱼骨图、故障树等精益工具深挖问题根源，结合6S现场管理、TPM全员生产维护、标准化作业、快速换模等手段，有效破解生产瓶颈，显著提升运营效率。尤其在重点精益项目《优化煤炭配比，提高有效气产出》中，团队运用PDCA、FMEA等工具开展深度诊断，围绕关键影响因素精准施策，取得了显著的经济效益。

同时，该公司大力推动精益理念深入人心，构建全员参与的持续改善文化。创新实施“三层渗透法”，高层领衔攻坚，由副职分管领导挂帅推进2025年度多项重点改善课题；中层比拼创效，通过精益改善提案竞赛聚焦生产痛点推动管理升级；基层全员参与，设立“浪费识别达人”机制，仅今年二季度就累计识别大量浪费点，将降本增效理念转化为全员自觉行动。公司副总会计师王广金强调：“一线员工对流程最熟悉，是精益实践的主力军，他们的智慧是精益的源头活水。”

基层创新实践层出不穷。员工自制的“熔盐检漏装置”，巧妙利用颜色变化直观判断生产系统泄漏，提高了效率并节省了了成本。调度室推广的专用抽水工具，也有效提升了现场作业效率。这些来自一线的“金点子”成为精益改善活力的生动体现。

今年以来，新疆煤化工通过浪费识别、自主改善、精益大项目的全链条联动，形成了从问题识别到解决落地的闭环管理，推动精益改善生产全流程，持续释放降本增效新动能。公司以建立起“日常浪费消除，月度改善评审，定期项目调度，年度成果发布”的全周期精益管理体系，标志着精益管理从阶段性项目升华为常态化运行机制。

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