今年以来，新疆能化永新煤矿深入贯彻落实上级年度工作会议精神，以降本增效为抓手，以管理提升为支撑，继续深化成本管控，拓展增效路径，确保全面完成年度降本增效目标任务。坚定执行“低成本战略”，创新实施“倒逼机制”成本管控模式，系统整合八大专项措施，围绕节支降耗、开源增收、政策利用三大方向制定并推行21项实施细则，全面推动全员、全过程、全要素降本增效。矿井累计实现降本增效1739万元，商品煤单位成本同比降低84.03元/吨，企业成本竞争力显著提升。

严控材料成本，从源头实现节约

该矿建立健全材料“四级管控”责任体系，通过加强计划审核和动态管理，实现材料成本源头控制。材料费同比降低678万元，完成年度计划的104%。在生产实践中，通过优化支护设计、选用高性价比材料，矿井在三采区A2煤层顺槽掘进中实现延米成本下降201.93元，累计节约材料费28万元。同时，修旧利废工作扎实推进，完成修旧利废价值123万元，完成年度计划的51%。通过设立井下材料周转库、推动小循环物料就地复用等措施，减少运输及新材料投入，依托自有广告印务室加工广告牌板，同比节约外委费用17万元。

多维度管控费用，实现支出有效压减

矿井从优化生产组织、强化设备管理、压减外委支出等多方面加强费用管控，通过科学编排接续，减少设备采购，节约维简支出216万元，全面取消外部协同队伍，依托内部力量完成多项修复与标准化工程，节约外协费用652万元。加强设备调剂与退租管理，节约租赁成本，发挥修理厂自修能力，维修各类设备60台/件，实现风动工具“零采购”，深化用电管理，通过提高功率因数、参与直购电、落实避峰填谷等措施，节约电费39.98万元。

积极拓展增效路径，增强开源创效能力

该矿不断开拓创效渠道，实现开源增效82.23万元。通过盘活存量资产、推动闲置物资调剂和废旧物资处置，完成废旧物资处置30万元。积极争取政策支持，成功申领扩岗补助及社保补贴，加强税收筹划，通过研发费用加计扣除等措施减免企业所得税，推行电子承兑支付，节约财务费用。

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