如何向管理要效益？伊新煤业用“精益+”给出了答案。该公司坚决走好市场化精益化“六精六提”融合管理之路，构建“目标清单化、任务项目化、管控数字化、考核动态化”实施框架，推动企业管理向精细化深度转型，助力企业在高质量发展道路上跑出“加速度”。

精益+生产：给矿山装上“活力引擎”

在伊新煤业，精益不是抽象概念，而是看得见的生产力。该公司实施精益生产管理办法，组建专业诊断团队，利用价值流程图，对采煤、掘进、机电、运输、通防五大系统开展全面诊断，累计发现并整改问题28项。其中，1123225工作面实施精采细采生产过程管理，综合回收率达95.1%。

（工作人员在井下查看设备运行状况）

在6S管理方面，该公司建立“各区队动态自查+矿级季度检查”机制，对井上下场所开展全覆盖检查，打造标准化作业面6个，生产作业环境显著改善。同时，制定标准作业管理办法，累计完成标准作业指导书28项，全部覆盖A类关键设备作业动作，作业标准化程度有效提升。

设备管理是矿井安全高效运行的关键，该公司推行设备TPM管理模式，全面实施设备ABC分类管理，对全矿27台A类关键设备实行“自主保全+专业保全”双维护模式，有效降低设备故障率，减少检修频次。

通过系统性精益诊断与改进，生产效率大幅提升。截至10月份，矿井商品煤产量同比增长10.03%。

精益+管控：让成本支出“精打细算”

伊新煤业构建“全面预算-二级目标责任书-部室预算-区队主要成本预算”四级成本管控体系，实现成本全过程精细管控。同时，在内部构建“物资、电力、租赁、维修、人力资源、工程施工”六大要素市场，将材料、电费等预算指标按月分解至各区队，严格执行“月度考核、即时兑现”制度，有效激发全员降耗热情。

（工作人员查看供电系统运行情况）

该公司大力推进零星工程内部承揽，通过竞拍、指派等方式，将地面6项小微工程交由内部职工实施，减少外委支出86万元，同时增加职工收入35万元，实现企业与职工的双赢。

他们还从“工程费用、材料费用、能耗费用、维修费、设备购置费、租赁费、财务费用、其他可控费用”八项降本费用措施入手，深入推行降本增效工作。通过优化设计、自主施工巷道工程、自主维修综机设备、强化十项费用管控等方式，降本成效显著。

截至10月份，该公司可控费用同比降幅达5.3%，单位完全成本同比降低10.75元/吨，成本管控水平持续提升。

精益+品质：为煤炭产品“赋能增值”

作为煤制天然气一体化项目的原料基地，产品质量就是效益。伊新煤业开展“稳定煤质·提高新天煤化工供煤量”精益大项目，建立健全煤质管理办法，构建从源头到终端的全过程质量管控体系。

（伊新煤业洗选厂块煤）

在开采环节，该公司强化工作面两端头锚杆、锚盘等支护材料回收管理，严防杂质入系统，严控煤层开采层位，推动矸石混入率下降，同步保障开采质量与效率。同时，严控运输环节，实施井上下全系统控水，最大程度减少原煤水分含量。他们还优化洗选环节，精细管控分选密度，不断提高块煤率，满足新天煤化工对煤质的需求。

今年1至10月份，该公司块煤供应量同比增加36.66万吨，且煤质显著提升，发热量达到4500大卡以上，为煤制气项目的高效运行提供坚实保障。同时，得益于煤质优化，9月份吨煤价格提高2元，当月创效超101万元，实现质量与效益双提升。

追求精益，永无止境。伊新煤业将持续深化精益管理，在“稳中求进”总基调下做实市场化结算全覆盖，在“守正创新”实践中推动精益改善常态化，让效率提升创造实在价值，让产业联动铸就核心优势，全力塑造具有伊新煤业特色的精益运营模式，助力企业在高质量发展的征程中行稳致远。