生产挖潜，工艺创新显成效。公司将目光锁定生产系统潜力释放，持续推进工艺革新。通过对煤浆制备工艺的深入优化和磨煤系统实施技术升级，成功将水煤浆浓度稳定提升至61%以上，有效气成分提升至81.58%，核心生产指标稳步提升。气化炉运行周期突破95天，创下历史新高。公司积极推行柔性生产模式，紧密结合产品边际贡献率变化情况，动态调整生产策略，提升了生产的价值创造能力。

精益赋能，管理手段促升级。公司着力构建支撑“六精六提”融合管理的信息化体系，实现浪费识别、自主改善、设备管理等关键环节的系统化、全覆盖管理。创新性地运用“双轨排查”机制，精准识别各类浪费项，整改落实到位率高。在设备管理中引入TPM理念并接入智能化平台，实现设备从采购、运行到维护的全生命周期高效闭环管控。同时，深入开展精益示范点建设与精益班组创建，成功打造多个示范标杆，并形成了可推广复制的标准化管理模板。

精控成本，多元举措增效益。公司深化成本管控，推行物资全流程精细化管控策略，显著提升库存管理的精确度。积极盘活资产，通过处置闲置物资实现资金回笼。公司设立专门税务攻关小组，深入研究政策导向，全力以赴争取各项税费优惠和政府奖励补贴，显著降低了企业运营成本。

全员参与，质效双优铸品牌。公司大力推行自主改善管理模式，鼓励全体员工立足岗位发现问题、提出解决方案，有效激发了创新活力。员工踊跃提交改善提案，为企业管理提升提供了丰富源头活水。通过不断改善，质量管理效能不断提升，尿素产品一次合格率持续保持在98%以上，甲醇优等品率稳定达到100%。凭借过硬的产品品质，公司出口尿素产品成功实现“零投诉”，赢得了市场的良好声誉，并荣获新疆维吾尔自治区质量奖提名，品牌美誉度持续提升。

新疆煤化工将深入推进信息系统的深度应用，加速精益现场建设步伐，不断拓展“六精六提”融合管理的应用广度和挖掘深度，为企业高质量发展注入新动能。