这是一场现场“会诊”。矿上组织各部室、区队负责人集中到物资库，对库存积压物资逐件查验——哪件能用、哪个区队能领走，现场定、当场办。采煤工区材料员穆莹在现场看了一圈，把几件之前以为自己用不上的配件装上了车：“以前有些物资在自己这儿是‘废铁’，在别人那儿可能就是‘宝贝’，信息不通就容易浪费。现在大家一起看、一起定，谁需要谁领走。”

这场“会诊”不是临时起意，是永新煤矿降本增效链条上的一个环节。今年上半年，该矿完成年度降本目标的72%，物资管控、修旧利废、销售转型、全员识别浪费同时推进。84项闲置物资只是账面上的一个数字，真正让这些数字“活”起来的，是一套运行了半年的管控机制。

从采购计划到废料回收逐项过“筛子”

永新煤矿管物资的思路是：要想不积压，源头先卡住。

该矿从计划审批、采购验收、领用使用到回收考核，每一个环节都设置了管控节点。大到设备配件、小到螺栓螺帽，全部做到使用有记录、去向可追溯、责任可落实。技术部门在做工作面供液线路设计时，通过技术论证优化方案，一次性节约投入数十万元。

“源头不管住，今天盘活、明天又积压，恶性循环永远打不破。”该矿分管经营的副总经理黄义通说。

物资“会诊”只是盘活环节的一种方式，真正让库存不涨的，是物资全生命周期管理——没有计划的采购不进、没有需求的领用不批、没有去向的物资不放过。

废料和“淘宝”之间

维修厂的焊工比材料员更清楚哪些“废铁”还能用。

永新煤矿常态化开展开关、电机、皮带、钢管等设备材料的维修复用。维修厂的技术人员说，有些设备从井下拆下来时看着锈迹斑斑，拆开检查后发现核心部件完好，换上几个小零件就能重新上线。

修旧利废之外，电费也是降本的重点领域。该矿通过直购电、错峰生产、避峰填谷、顺煤流开机等措施，在用电细节上挖掘效益。该矿设备管理群里，每周都会通报各区队的电耗数据——哪条皮带空转了多久、哪个班次峰电比例偏高，都被标出来要求整改。

每一个“浪费点”都要管得住

降本增效最细的功夫，落在全员参与上。

1至7月，永新煤矿职工累计上报浪费问题403条。从材料消耗、设备空转到工时利用，所有上报问题纳入“上报、分析、整改、验收”闭环管理。该矿推行“浪费识别”机制，各区队、班组对照生产全流程逐项排查，建立问题清单、制定整改措施、跟踪落实成效。

穆莹整理完从“会诊”现场带回来的配件后，在工作日志上记了一笔：“材料库又腾出了十几个货架位，这些东西不上架了，直接进周转区。”

这场物资“会诊”在一天内就结束了，但管控机制还在持续运转。84项闲置物资从“库存积压”变成了“现场可用”，170万元从账面上“躺着的数字”变成了生产线上“流转的物资”。

永新煤矿材料库的货架上，标着新日期的物资正在被逐件领走。而那些被确认无法使用的物资，也已走完了报废审批流程，进入回收处置环节。该矿经营部门负责人说：“盘活不是终点，不让物资再压回去才是。”